[发明专利]触摸面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及用于各种电子设备的操作的触摸面板及其制造方法。

背景技术

近年来，伴随着便携式电话、汽车导航装置等各种电子设备的高性能 化、多样化的进展，在液晶等显示元件的前表面上安装透光性触摸面板， 一边通过该触摸面板确认背表面的显示元件的显示，一边用手指、触摸笔 等按压操作触摸面板，由此进行设备的各功能的切换的设备逐渐增加。作 为这样的触摸面板，要求可视性优异，操作可靠。

对于这样的以往的触摸面板及其制造方法，使用图3以及图4进行说 明。

另外，为了使结构容易理解，在附图上将厚度方向的尺寸放大进行表 示。

图3是以往的触摸面板的剖面图，图4是其分解立体图。在该图中， 在薄膜状透光性的上基板1的下表面上形成有由氧化铟锡等构成的透光性 上导电层3，同样在薄膜状透光性的下基板2的上表面上形成有同样的下 导电层4。

然后，在下导电层4的上表面上通过绝缘树脂以规定间隔形成多个点 状隔离物(未图示)，同时在上导电层3上形成由银等构成的一对上电极 3A，在下导电层4上形成与上电极3A垂直方向上的一对下电极4A。

另外，通过涂布形成于大致画框状的隔离物5的上下表面上的粘接层 (未图示)，上基板1与下基板2的外周被贴合在一起，上导电层3与下 导电层4隔着规定的间隙相对，其中所述隔离物5形成在上基板1下表面 或下基板2上表面的外周上。

进而，在薄膜状配线基板6的上下表面上，形成有由铜、银等构成的 多个配线图形6A、6B，同时在配线基板6的上下表面上除了两端部以外， 形成覆盖配线图形6A、6B的绝缘层(未图示)。

另外，该配线基板6的左端(图3中的左端，下同)，被夹持在上基 板1与下基板2右端(图3中的右端，下同)之间，同时通过将导电颗粒 分散在合成树脂内而成的各向异性导电粘接剂7，上基板1下表面的上电 极3A与下基板2上表面的下电极4A的端部，被分别粘接连接在配线图形 6A、6B的左端。

进而，用起模片9覆盖形成在下基板2下表面整个面上的粘接层8的 下表面，从而构成触摸面板。

然后，对于这样构成的触摸面板，将起模片9剥离，然后通过下基板 2下表面上的粘接层8而将其粘贴在液晶显示元件等的前表面上，从而将 其安装在电子设备上。与此同时，使配线基板6向下方弯折，并通过连接 用连接器或者锡焊等将配线图形6A、6B右端连接在设备的电子电路(未 图示)上。

在上面的结构中，在一边确认触摸面板背表面的液晶显示元件的显示， 一边用手指或触摸笔等按压操作上基板1上表面时，上基板1挠曲，被按 压场所的上导电层3与下导电层4接触。

然后，从电子电路经由配线基板6的多个配线图形6A、6B，向上电 极3A和下电极4A、上导电层3以及与其垂直方向上的下导电层4顺序施 加电压，通过它们的电压比，电子电路检测出被按压的场所，进行设备的 各种功能的切换。

另外，在制造这样的触摸面板时，在通过隔离物5将大致相同大小的 上基板1与下基板2贴合在一起之后，在延伸出有上电极3A以及下电极 4A的端部的上基板1和下基板2的右端之间，夹持配线基板6的左端，并 以使其与多个上电极3A和下电极4A重合的方式，对多个配线图形6A、 6B进行对位并配置。

然后，通过工卡模具等对夹持有配线基板6左端的上基板1上表面和 下基板2下表面进行加热加压，通过各向异性导电粘接剂7将上电极3A 与下电极4A的端部、配线图形6A与6B的左端分别粘接连接，从而将配 线基板6连接在上基板1和下基板2上。

之后，从端部开始按顺序以不使空气进入的方式进行辊压等，将由起 模片9覆盖了下表面的粘接层8粘贴在下基板2下表面上，由此连接有配 线基板6的触摸面板完成。

另外，在制造工序上也可以与上述的作业顺序相反，在形成有下导电 层4的下基板2下表面上，预先粘贴粘接层8和起模片9，并对其进行辊 压等，然后通过隔离物5粘贴在上基板1上，最后从上基板1上表面和起 模片9下表面对连结部加热加压，从而将配线基板6连接在上基板1和下 基板2上。

但是，在按照该顺序制造触摸面板时，在对与配线基板6连接的连结 部进行加热加压时，粘接层8也被加热加压，所以会产生该场所的粘接层 8变形而向外面鼓出或者粘接层8的粘接力恶化的情况。