[发明专利]一种基于连续本体法的高光泽注塑级ABS聚合物的制备方法

权利要求书

1.一种基于连续本体法的高光泽注塑级ABS聚合物的制备方法，包括如下步骤：

1)将橡胶溶解于单烷基乙烯基芳烃单体和乙烯基不饱和腈单体混合物内形成橡胶溶液，并与不饱和一元羧酸衍生物、溶剂、引发剂和合成蜡混合后，作为主进料加入第一反应器内进行接枝聚合反应至橡胶重量平均粒径1-5μm；

2)将橡胶溶解于单烷基乙烯基芳烃单体和乙烯基不饱和腈单体混合物内形成橡胶溶液，并与不饱和一元羧酸衍生物、溶剂、引发剂和合成蜡混合后，作为次进料加入接枝反应器内进行接枝聚合反应至橡胶重量平均粒径0.1-0.5μm；

3)将所述步骤1)中主进料在第一反应器内的聚合产物加入第二反应器，进行相转化聚合反应，橡胶重量平均粒径0.28-1.4μm；

4)将步骤3)制得的聚合产物与步骤2)中次进料聚合反应制得的产物通过静态混合器混合均匀，加入后续至少两个反应器中继续进行聚合反应；

5)将从最后反应器中排出的物料，脱挥分离，注塑机造粒，得到高光泽注塑级ABS聚合物，其中小粒径橡胶重量平均粒径0.1-0.5μm，大粒径橡胶重量平均粒径1-5μm，橡胶含量为12-20％，单体转化率65-85％；

其中：步骤1)和步骤2)中所述橡胶为玻璃化转变温度不大于85℃的共轭1，3-二烯烃橡胶或玻璃化转变温度不大于85℃的共轭1，3-二烯烃橡胶和可共聚的单烯属不饱和单体的共聚物。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述步骤1)中主进料在第一反应器内的聚合产物加入第二反应器，与附加单体一起，进行相转化聚合反应，其中

所述附加单体为下述物质的一种或多种：丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯、甲基丙烯酸及相应的酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、氯乙烯、溴乙烯、偏二溴乙烯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯基酯、马来酸二甲基酯、马来酸二乙基酯、马来酸二丁酯、马来酰亚胺、N-甲基马来酰亚胺、N-异丙基马来酰亚胺、N-丁基马来酰亚胺、N-己基马来酰亚胺、N-辛基马来酰亚胺、N-十二基马来酰亚胺、N-环己基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺、N-2，3-二甲苯基马来酰亚胺或N-2，4-二甲苯基马来酰亚胺；

附加单体的加入量为橡胶溶液重量的1-5％。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述步骤1)中，主进料在第一反应器内聚合反应至聚合产物中固体含量为20-30％，进料量为1200-1800ml/h，反应温度为90-115℃，反应压力为5-12个大气压，搅拌速度80-160rpm；

所述步骤2)中，次进料在接枝反应器内聚合反应，进料量为300-450ml/h，反应温度为95-105℃，搅拌速度为80-160rpm；

所述步骤3)中，主进料在第二反应器内聚合反应至聚合产物中固体含量为30-45％，反应温度为110-125℃，反应压力为5-12个大气压，搅拌速度为120-230rpm；

所述步骤4)中，进行聚合反应至聚合产物中固体含量为45-75％，反应温度为110-170℃，反应压力为5-12个大气压，搅拌速度为5-50rpm。

4.如权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，以橡胶溶液的总重量为100％计，所述橡胶溶液中橡胶含量为5-33％，单烷基乙烯基芳烃单体含量为40-60％，乙烯基不饱和腈含量为15-35％；

所述合成蜡重量为橡胶溶液重量的1-5％；

所述不饱和一元羧酸衍生物重量为橡胶溶液重量的1-5％；

所述溶剂重量为橡胶溶液重量的10-20％；

所述引发剂重量为橡胶溶液重量的0.001-3.0％。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，以橡胶溶液的总重量为100％计，单烷基乙烯基芳烃单体含量为50-55％；

所述合成蜡重量为橡胶溶液重量的2-4％；

所述引发剂重量为橡胶溶液重量的0.005-1.0％。