[发明专利]一种劣质原油生产高辛烷值汽油的方法

权利要求书

1.一种劣质原油生产高辛烷值汽油的方法，其特征在于将预处理后的总酸值大于0.5mgKOH/g，特性因数K值小于12.5的原油经预热后引入到催化裂化反应系统中与催化剂接触，并在催化裂化反应条件下进行反应，分离反应后的油气和待生催化剂，反应油气送至分离系统，得到不同馏程的产物，将其中的全部或部分柴油引回到反应系统继续反应；待生催化剂经汽提、再生后循环使用。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的原油的总酸值大于1.0mgKOH/g，特性因数K值小于12.1。

3.按照权利要求2的方法，其特征在于所述的原油的特性因数K值小于11.8。

4.按照权利要求1、2或3的方法，其特征在于所述的催化裂化反应系统包含一个以上的反应器，反应器可以是提升管反应器和/或流化床反应器。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于所述的催化裂化反应系统包含1个提升管反应器，所述的全部或部分柴油引入原提升管反应器继续进行反应。

6.按照权利要求5的方法，其特征在于所述的催化裂化反应条件为：反应温度为480～600℃，反应压力为1.5～4×10⁵帕，接触时间为0.5～10秒，催化剂与进料原油的重量比为3～20，水蒸汽与进料原油的重量比为0.04～0.2。

7.按照权利要求6的方法，其特征在于所述的催化裂化反应条件为：反应温度为490～580℃，反应压力为1.5～3.5×10⁵帕，接触时间为1～8秒，催化剂与进料原油的重量比为4～15，水蒸汽与进料原油的重量比0.05～0.15。

8.按照权利要求4的方法，其特征在于所述的催化裂化反应系统包含2个提升管反应器，原油引入第一提升管反应器进行反应，所述的全部或部分柴油引入第二提升管反应器继续进行反应。

9.按照权利要求8的方法，其特征在于所述的催化裂化反应条件为：第一提升管反应器中反应温度为480～600℃，反应压力为1.5～4×10⁵帕，接触时间为0.5～10秒，催化剂与进料原油的重量比为3～20，水蒸汽与进料原油的重量比为0.04～0.2；第二提升管反应器中反应温度为470～600℃，反应压力为1.5～4×10⁵帕，接触时间为0.5～10秒，催化剂与进料原油的重量比为2～20，水蒸汽与进料原油的重量比为0.04～0.2。

10.按照权利要求9的方法，其特征在于所述的催化裂化反应条件为：第一提升管反应器中反应温度为490～580℃，反应压力1.5～3.5×10⁵帕，接触时间1～8秒，催化剂与进料原油的重量比为4～15，水蒸汽与进料原油的重量比为0.05～0.15。第二提升管反应器中反应温度480～580℃，反应压力为1.5～3.5×10⁵帕，接触时间为1～8秒，催化剂与进料原油的重量比为3～15，水蒸汽与进料原油的重量比为0.05～0.15。

11.按照权利要求1、2或3的方法，其特征在于将所述的分离系统分离出的全部或部分柴油馏分和氢气一起引入加氢精制反应器中，与加氢精制催化剂接触，并在氢分压为6～10MPa，反应温度为340～400℃，体积空速为0.5～1hr^-1的条件下反应后得到精制柴油，然后将精制柴油引入催化裂化反应系统中继续反应。

12.按照权利要求11的方法，其特征在于所述的加氢精制催化剂为在无定型氧化铝或硅铝载体上负载了VIB和/或VIII族金属的催化剂。

13.按照权利要求1、2或3的方法，其特征在于所述的催化剂中的活性组分选自氢Y、稀土Y、稀土氢Y、超稳Y、稀土超稳Y分子筛中的一种或几种的混合物。

14.按照权利要求1、2或3的方法，其特征在于所述的原油中含有2～500μg/g镍、1～500μg/g钒和1～500μg/g铁中的一种或几种，所述的催化剂还包括常规催化裂化装置上正常卸出的平衡剂。