[发明专利]电子照相感光体、该电子照相感光体的制造方法、处理盒及成像设备

说明书

技术领域

本发明涉及电子照相感光体、该电子照相感光体的制造方法、配有所述电子照相感光体的处理盒及成像设备。

背景技术

近年来，采用电子照相方式的复印机和打印机的数字化已经有了很大发展，其中，使用激光作为光记录方式的装置己成为主流。通常，通过使用激光扫描写入装置在感光体的轴向上以点扫描激光来写入潜像。由于棱镜扫描仪的低成本化和小型化，采用电子照相方式的激光束打印机已经用于个人用途，但为了使激光束打印机可以在小型打印机领域中与采用喷墨法的打印机相抗衡，有必要进行进一步的低成本化和小型化。

在激光扫描装置中，存在由于像差所导致的光量的分布。用系统补偿该光量分布会导致成本增加，因而尤其不能用于小型打印机。

因此，通常通过调节感光体的轴向上的感光度来补偿由激光扫描写入装置的光量不均所导致的感光体上的电势不均。已知当功能分离型感光体中的电荷产生层的厚度增加时，感光度增大，因此通过增加电荷产生层的厚度来增大感光度可以补偿感光体的末端的激光光量不足。

例如，如日本特开昭61-151665号公报和特开平4-130433号公报中所述，已经尝试通过作为用于有机感光体的典型涂布方式的浸涂法来增加电荷产生层的末端的厚度。

此外，在日本特开2002-174910号公报中，披露了下述方法：其中，由成像区域的中心部向其端部单调增大感光膜中的电荷产生材料和电荷输送材料的浓度以控制感光度的分布。

发明内容

本发明的目的是提供可以抑制重影发生的电子照相感光体、所述感光体的制造方法、可以抑制重影发生的处理盒及成像设备。

考虑到上述状况，本发明人进行了努力的研究以解决所述问题。结果发现当采用下述手段时可以解决前述问题。

根据本发明的第一方案，提供一种电子照相感光体，该电子照相感光体具有圆筒状支持体，和所述圆筒状支持体上的电荷产生层与电荷输送层，电荷产生材料在所述电荷产生层中的每单位体积的含有率从所述电荷产生层的在所述圆筒状支持体的轴向上的中心部向所述电荷产生层的两端部增大，并且所述电荷产生层沿所述圆筒状支持体的轴向的厚度相对于所述电荷产生层的平均厚度为95％～105％。

根据本发明的第二方案，提供第一方案所述的电子照相感光体，其中，分光吸收比从所述中心部向所述两端部减小。

根据本发明的第三方案，提供第二方案所述的电子照相感光体，其中，所述两端部的分光吸收比相对于所述中心部的分光吸收比为75％～99％。

根据本发明的第四方案，提供第一方案所述的电子照相感光体，其中，所述电荷产生层的厚度为0.1μm～0.5μm。

根据本发明的第五方案，提供第一方案所述的电子照相感光体，其中，所述电子照相感光体的有效区域的长度相对于所述圆筒状支持体的轴向长度的比率为92％以上。

根据本发明的第六方案，提供一种处理盒，该处理盒包括：第一方案至第五方案任一项所述的电子照相感光体；和选自下列装置的至少一种装置：充电装置，所述充电装置对所述电子照相感光体进行充电；潜像形成装置，所述潜像形成装置在带电的所述电子照相感光体上形成潜像；显影装置，所述显影装置利用调色剂使所述潜像显影；或清洁装置，所述清洁装置对显影后的所述电子照相感光体的表面进行清洁。

根据本发明的第七方案，提供一种成像设备，该成像设备包括：第一方案至第五方案任一项所述的电子照相感光体；充电装置，所述充电装置对所述电子照相感光体进行充电；潜像形成装置，所述潜像形成装置在带电的所述电子照相感光体上形成潜像；显影装置，所述显影装置利用调色剂使所述潜像显影；和转印装置，所述转印装置将所述调色剂图像转印至记录介质。

根据本发明的第八方案，提供一种电子照相感光体的制造方法，该方法包括以下步骤：制备至少两种其中的电荷产生材料相对于树脂的含有率不同的电荷产生层涂布液；通过控制所述电荷产生层涂布液在圆筒状支持体的轴向上的喷射量，在所述圆筒状支持体上形成电荷产生层，其中，电荷产生材料在所述电荷产生层中的每单位体积的含有率从所述电荷产生层在所述圆筒状支持体的轴向上的中心部向所述电荷产生层的两端部增大，并且所述电荷产生层沿所述圆筒状支持体的轴向的厚度相对于所述电荷产生层的平均厚度为95％～105％；和在所述电荷产生层上形成电荷输送层。

根据本发明的第九方案，提供第八方案所述的电子照相感光体的制造方法，其中，使用喷墨法由液滴喷射头喷射所述电荷产生层涂布液。

根据本发明的第十方案，提供第九方案所述的电子照相感光体的制造方法，其中，所述喷墨法是使用压电元件的喷墨法。