[发明专利]感放射线性树脂组合物、间隔物及其形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及感放射线性树脂组合物、间隔物及其形成方法。

背景技术

在液晶显示元件中，为了使2张透明基板间的间隔保持一定，一 直以来都使用具有规定粒径的玻璃珠、塑料小球等隔离粒子，这些隔 离粒子由于在玻璃基板等透明基板上随机地散布，因此如果在像素形 成区域内存在隔离粒子，则存在产生隔离粒子的映入现象、入射光被 散射、液晶显示元件的对比度降低的问题。

因此，为了解决这些问题，采用了通过光刻形成间隔物的方法。 该方法为在基板上涂布感放射线性树脂组合物，介由一定的掩模曝光 紫外线后进行显影，形成点状或线状的间隔物，由于能够仅在像素形 成区域以外的规定位置上形成间隔物，因此基本解决了上述问题。

在光刻中作为光源使用的水银灯所发出的放射线通常在436nm附 近(g线)、404nm附近(h线)、365nm附近(i线)、335nm附近、 315nm附近(j线)、303nm附近等显示强度很强的光谱，因此作为感 放射线性组合物构成成分的感放射线性聚合引发剂，通常选择使用在 这些强度很强的光谱的波长区域具有最大吸收波长的物质，大多数情 况下，从透明性的观点出发，使用在波长为i线以下的区域内具有最大 吸收波长的感放射线性聚合引发剂(参见日本特开2001-261761号公 报)。但是在以往已知的间隔物形成用感放射线性树脂组合物中，根 据所选择的感放射线性聚合引发剂，所形成的间隔物的剖面形状往往 为倒锥形(膜表面的边长长于基板侧的边长的倒梯形)，成为在之后 的取向膜摩擦处理时间隔物发生剥离的原因。

而且，推测由从感放射线性树脂组合物所形成的液晶盒内永久膜 中溶出的杂质所导致的LCD显示的“烧屏”成为问题，期待能够形成 不出现“烧屏”的液晶盒内永久膜、以高的产品合格率制造LCD面板 的感放射线性树脂组合物。

另一方面，在由于压缩强度和外力导致变形后，如果过于重视恢 复原本液晶盒间隙的高的恢复力，则具有不能吸收外力，损伤或破坏 TFT和CF的问题。

另外，以往在粘合TFT板和CF板之后，为了缩短在真空中注入 液晶的填充工序时间，开发了一次性地滴加液晶将TFT板和CF板粘 合的新工序。但是，以往的间隔物具有变形量不充分、对于液晶滴加 工序的余地(margin)不足、产生故障的问题。

在液晶显示面板的制造中，从提高生产性、对应于大型画面的观 点出发，正在进行基板尺寸的大型化。基板尺寸经过300mm×400mm 的第一代、370mm×470mm的第二代、620mm×750mm的第三代、 960mm×1,100mm的第四代，目前处于主流地位的是1,100mm× 1,300mm的第五代。进而，今后基板尺寸还会大型化到1,500mm× 1,850mm的第六代、1,850mm×2,100mm的第七代、2,200mm×2,600mm 的第八代。

当基板尺寸为小型、例如370mm×470mm以下时、将感光性树脂 组合物滴加在基板的中央，利用旋涂法涂布。在该方法中，涂布需要 大量的感光性树脂组合物溶液，具有不能对应大型基板的缺点。

基板尺寸为960mm×1,100mm以下时，为了节省感光性树脂组合 物溶液，利用狭缝涂布&旋涂法进行涂布。该方法从细缝喷嘴中将感 光性树脂组合物溶液涂布在基板面上，之后旋转基板，从而形成均匀 的涂膜。该方法虽然对于节省溶液具有效果，但难以对应第五代以后 的基板尺寸。

从此背景出发，伴随着基板尺寸的大型化，开始使用狭缝口模涂 布机进行涂布。但是，采用狭缝口模涂布机时，易发生纹理不匀、模 糊不匀(モャムラ)，基板输送臂或针、吸附垫的痕迹(针迹(ピン 跡))、基板端部的膜厚易发生不匀。

由该理由出发，在狭缝口模涂布法中，强烈需求膜厚均匀、没有 不匀的间隔物形成用感光性树脂组合物溶液。

发明内容

本发明是鉴于以上事实而完成的。因此本发明的目的在于提供可 以容易地形成高感度、高分辨率、且图案形状、压缩特性、摩擦耐性、 与透明基板的密合性等诸性能优异的图案状薄膜，抑制了LCD显示中 的烧屏的间隔物形成用感放射线性树脂组合物，由该组合物形成的间 隔物，以及其形成方法。