[发明专利]以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法及负极材料无效
| 申请号： | 200710107180.3 | 申请日： | 2007-05-09 |
| 公开（公告）号： | CN101062768A | 公开（公告）日： | 2007-10-31 |
| 发明（设计）人： | 藤上光治;黄清维 | 申请（专利权）人： | 台松工业股份有限公司 |
| 主分类号： | C01B31/04 | 分类号： | C01B31/04;H01M4/38 |
| 代理公司： | 北京高默克知识产权代理有限公司 | 代理人： | 张春和 |
| 地址： | 中国台湾基*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 液晶 粉末 作为 二次 电池 负极 材料 烧成 方法 | ||
1.一种以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：包含下列步骤：
(1)将液晶介相粉末装填入石墨容器内；
(2)再将其送至一预设温度的热风恒温循环炉内进行高分子化处理；
(3)再移入直火烧结炭化炉内经碳化处理后，升温至一预设温度并维持一预设时间并冷却至室温；
(4)再移入石墨化炉进行石墨化处理后，加温至一预设温度并保持一预设时间并冷却至室温；
(5)最后经过筛或气流分级处理得介相碳微球。
2.根据权利要求1所述的以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：所述石墨容器气孔度≥3cc/cm2·min，材质密度≥1.65g/cc，热传导率≥120W/mk。
3.根据权利要求1所述的以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：所述高分子化处理时的炉内设定含氧量≥15％。
4.根据权利要求1所述的以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：所述高分子化处理时的炉内压力为水柱压力-10~10mm。
5.根据权利要求1所述的以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：所述石墨容器通过高分子炉处理时，石墨容器以每小时10~30℃升温至摄氏≤210℃，总处理时间≤15小时。
6.根据权利要求1所述的以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：所述碳化处理时的炉内设定含氧量≤300ppm，且空燃比为0.8~0.99。
7.根据权利要求1所述的以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：所述碳化处理时的炉内压力为水柱压力0.1~10mm。
8.根据权利要求1所述的以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：所述碳化处理时，是以每小时20~120℃升温，上述预设温度为800~1200℃间，且高温保持的预设时间为≥2小时。
9.根据权利要求1所述的以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：所述石墨化处理时，是以每小时20~60℃升温，上述预设时间为≥24小时。
10.一种以液晶介相粉末作为锂二次电池的负极材料，其特征在于：制成步骤包含：
(1)将液晶介相粉末装填入石墨容器内；
(2)再将其送至一预设温度的热风恒温循环炉内进行高分子化处理；
(3)再移入直火烧结炭化炉内经碳化处理后，升温至一预设温度并维持一预设时间并冷却至室温；
(4)再移入石墨化炉进行石墨化处理后，加温至一预设温度并保持一预设时间并冷却至室温；
(5)最后经过筛或气流分级处理得介相碳微球；
所述介相碳微球具有下列物性，平均粒径d(50％)≤25μm，比表面积≤5m2/g，真密度≥2.18g/cc，石墨化度≥85％[(0.344000-d002)/(0.34400-0.33538)×100％]。
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