[发明专利]一种采用酶解法生产的滋补酒

说明书

技术领域

本发明涉及酒精饮料领域，尤其涉及一种采用酶解法生产的滋补酒。

背景技术

目前各种滋补酒的生产方法均是浸泡法，但动物肉及动物骨骼中的绝大部分有益成份并不溶于水和乙醇，因此，以动物肉及动物骨骼为原料、采用浸泡法生产滋补酒，原料的利用率仅有5％左右，严重浪费原料，且用此法生产的酒口感差、营养成分含量低、滋补功效不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用酶解法生产的滋补酒，解决现有的以动物肉及动物骨骼为原料生产的滋补酒原料利用率低、口感差、营养成分含量低、滋补功效差的问题。

实现上述目的的技术方案为：

一种采用酶解法生产的滋补酒，主要由下列重量配比的原料制成：

动物肉             8～15千克

动物骨骼           2～5千克

小米               10～15千克

白糖               15～20千克

牛奶               40～50千克

一种采用酶解法生产的滋补酒的优选配比是：

动物肉             12千克

动物骨骼           3.5千克

小米               12千克

白糖               17千克

牛奶               45千克

按上述原料配比制备采用酶解法生产滋补酒的方法是：

(1)按上述原料配比称取各原料；

(2)①将步骤(1)所称取的动物骨骼粗粉后，投入高压锅内，加水淹没骨头，然后在0.2MP压力下蒸汽处理2小时、磨浆，冷却后将脂肪分离出去得骨浆，②在骨浆中加入纯碱将其PH值调至8～9，得调和骨浆，③待调和骨浆温度为48～50℃时，再加入调和骨浆重量的0.08～0.10％的胰蛋白酶、0.04～0.06％的胰脂肪酶、0.02～0.03％的胰淀粉酶，水解9小时，④在水解后的调和骨浆中加入食用酸将其PH值调至PH2.0，得酸性骨浆，再加入酸性骨浆重量的0.5％的胃蛋白酶，在温度37～39℃下，水解5～6小时，得骨汁待用；

(3)①取步骤(1)所称取的动物肉，加入4～7倍于动物肉重量的水，然后用胶体磨将其磨成肉浆，②在肉浆中加入纯碱将其PH值调至8～8.5，得调和肉浆，③待调和肉浆温度为44～46℃时，再加入调和肉浆重量的0.5～1％的胰蛋白酶、0.2～0.4％的胰脂肪酶，水解5小时，④在水解后的调和肉浆中加入食用酸将其PH值调至PH2.0，得酸性肉浆，再加入酸性肉浆重量的0.1～0.15％的胃蛋白酶，水解2小时，得肉汁待用。

(4)取步骤(1)所称取的小米，加入重量为所称取的小米的4倍的水，并将所述小米蒸熟，然后加入重量为所称取的小米的0.2～0.4％淀粉酶、0.1～0.2％的糖化酶，在60～70℃的温度条件下，糖化30分钟，再用离心机分离出米渣，米汁备用；

(5)①取步骤(1)所称取的牛奶并将其煮沸，②在煮沸的牛奶中加入纯碱将其PH值调至8～9，待温牛奶冷却至48～50℃时，再加入重量为所称取的牛奶的0.1～0.2％的胰蛋白酶、0.05～0.08％的胰脂肪酶，水解两小时，③在水解后的牛奶中加入食用酸将其PH值调至2.0，再加入重量为所称取的牛奶的0.1～0.15％的胃蛋白酶，再水解两小时后，用板框过滤机过滤，奶汁备用；

(6)①将步骤(2)、(3)、(4)、(5)所制得的骨汁、肉汁、米汁、奶汁混合，并加入步骤(1)所称取的白糖制得混合液，②加入食用酸将混合液的PH值调至4.5～5得调和混合液，然后加入调和混合液重量的0.3～0.4％的酒曲，常温发酵十天左右得发酵液，③在发酵液中加入食用酒精，将发酵液的酒精度调至15～20％后过滤，最后储藏100天即制得所述滋补酒。

上述的步骤(3)可由以下步骤代替：①取步骤(1)所称取的动物肉，加入4～7倍于动物肉重量的水，将所取动物肉煮熟，然后用胶体磨将其磨成肉浆， ②在肉浆中加入纯碱将其PH值调至8～8.5，得调和肉浆，③待调和肉浆温度为44～46℃时，再加入调和肉浆重量的0.5～1％的胰蛋白酶，水解5小时，④在水解后的调和肉浆中加入食用酸将其PH值调至PH2.0，得酸性肉浆，再加入酸性肉浆重量的0.1～0.15％的胃蛋白酶，水解2小时，得肉汁待用。

本发明具有以下有益效果：