[发明专利]一种耐候热轧宽钢带及其制造方法

权利要求书

1.耐候热轧宽钢带，其中钢的化学成分重量百分比含量为：

C：0.06-0.12％，Si：0.25-0.50％，Mn：0.30-0.50％，P：0.07-0.15％，S：0.015％以下Cu：0.25-0.40％，Cr：0.30-1.2％，Ni：0.10-0.50％，Alt：0.02-0.03％，其余为Fe和微量杂质。

2.如权利要求1所述的耐候热轧宽钢带，其特征在于钢的化学成分重量百分比含量为：C：0.06-0.10％，Si：0.35-0.45％，Mn：0.35-0.50％，P：0.08-0.10％，S≤0.010％，Cu：0.25～0.35％，Cr：0.30-0.50％，Ni：0.10-0.15％，Alt：0.01-0.03％，其余为Fe和微量杂质。

3.一种耐候热轧宽钢带的制造方法，包括预脱硫铁水进入顶底复吹转炉冶炼、脱氧并合金化处理，冶炼后的钢水进行LF钢包精炼，精炼后的钢水在连铸机上进行全程保护浇注(板坯连铸)，连铸坯再进入1500宽带轧制，其特征在于，钢的化学成分重量百分比含量为：C 0.06-0.12％，Si 0.25-0.50％，Mn 0.30-0.50％，P 0.07-0.15％，S 0.015％以下，Cu0.25-0.40％，Cr 0.30-1.2％，Ni 0.10-0.50％，其余为Fe和微量杂质；轧制采用四辊可逆轧机进行5道次初轧，精轧是六连轧机组；中间坯厚选取在26-29mm；轧制时张力80-100KN，粗轧末道次温度1020℃-1080℃；精轧终轧温度870±20℃；卷取温度620±15℃。

4.如权利要求3所述的耐候热轧宽钢带的制造方法，其特征在于铁水预脱硫是在铁水罐中采用喷吹钝化镁粒进行，铁水中硫控制在0.015％以下，温度不低于1250℃。

5.如权利要求3所述的耐候热轧宽钢带的制造方法，其特征在于转炉冶炼前将镍铜合金随废钢一起加入转炉，造渣料于终点前3分钟加完，终点控制：C≤0.06％，S＜0.015％。转炉出钢前首先在钢包底加入合成渣进行渣洗，采用硅钙钡、铝锰钛脱氧，用量均为1kg/t钢，在放钢四分之一时，加入硅钙钡、铝锰钛、硅锰、硅铁、磷铁、中碳铬铁，钢水出至四分之三时加完。

6.如权利要求3所述的耐候热轧宽钢带的制造方法，其特征在于LF钢包精炼采用白渣法操作，向钢水中喂入500-600m/炉硅钙线进行钙化处理，喂线后软吹氩搅拌、镇静时间12-20分钟。

7.如权利要求3所述的耐候热轧宽钢带的制造方法，其特征在于板坯连铸全程保护浇注，结晶器冷却和二次冷却均采用弱冷，结晶器进水温度比普碳钢高3-6℃，二冷比水量采取0.8-1.0 l/kg钢，控制拉速比普碳钢低20％。

8.如权利要求3所述的耐候热轧宽钢带的制造方法，其特征在于1500mm宽带轧制在热装热送条件下，板坯的出炉温度为：1160℃-1210℃，加热时间80-90min。