[发明专利]一种耐候热轧宽钢带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐候钢及其制造方法，属低合金钢制造领域，具体涉及一种主要用于集装箱制造的耐候热轧宽钢带。

背景技术

耐候钢是一类耐大气腐蚀的钢种的通称，现有技术普遍采用向钢中添加大量Cu、P、Cr、Ni、Al等合金元素，有的还添加As、Ce、Co、Ti、V等元素。如中国专利文件CN1752260和CN1970818，这样虽然提高了钢的性能，但成本太高，而且工艺流程复杂，市场化存在较大的难度。

中国专利文件CN1664152公开了一种铁路车辆用的高度强耐腐蚀钢板(以下简称钢种一)及其制备方法(申请号200510012431.0)，该钢板的化学成分(重量百分数)为：C≤0.10、Si≤2.00、Mn≤2.00、P≤0.040、S≤0.030、Cr 8.00-12.0、Ni 0.2-0.5与Fe，并在700±10℃保温6-12小时退火、在空气中自然冷却的钢板。其制备方法是先铸成钢坯，在封闭加热炉中于1200±30℃，保温200分钟；到820±30℃时，轧制成钢板；冷却到650±30℃时，把钢板卷成钢卷；钢卷在700±10℃，保温6-12小时退火，退火后自然冷却。该铁路车辆用耐腐蚀钢板在不涂漆的情况下，年腐蚀量在0.05毫米以内，工艺性好。该发明成本非常高，市场推广存在一定难度。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种耐候热轧宽钢带及其制造方法，属于低合金耐候钢，该宽钢带特别适用于集装箱制造，成本低，产业化容易。

本发明的技术方案如下：

耐候热轧宽钢带，其中钢的化学成分重量百分比含量为：

C：0.06-0.12％、Si：0.25-0.50％、Mn：0.30-0.50％、P：0.07-0.15％、S：0.015％以下、Cu：0.25-0.40％、Cr：0.30-1.2％、Ni：0.10-0.50％，Alt：0.01-0.03％，其余为Fe和微量杂质。

本发明钢种成分的确定，同时兼顾热轧钢带的耐腐蚀性能、较高的强度要求、焊接性能要求，即对钢带耐腐蚀性贡献较大的元素P、Cu、Cr及强度贡献元素C、Si、Mn配比合理。基于钢带耐腐蚀性能的要求，将P、Cu、Cr控制在以下范围内P：0.07-0.15％、Cu：0.25-0.40％、Cr：0.30-1.2％；为满足焊接性能的要求，将碳含量控制在0.06-0.12％，S≤0.015％；综合考虑钢带的强度要求，将Si、Mn控制在以下范围内：Si：0.25-0.50％、Mn：0.30-0.50％；含铜钢的热轧过程易出现“铜脆”缺陷，因而钢中加入一定量的镍来改善含铜钢坯加热后的热加工性能，综合考虑镍在钢中的作用和生产成本，将镍含量控制在Ni：0.10-0.50％。

进一步优选的，钢的化学成分重量百分比含量为：C：0.06-0.10％，Si：0.35-0.45％，Mn：0.35-0.50％，P：0.08-0.10％，S≤0.010％，Cu：0.25-0.35％，Cr：0.30-0.50％，Ni：0.10-0.15％，Alt：0.01-0.03％，其余为Fe和微量杂质。

本发明耐候热轧宽钢带的制造方法，采用的生产工艺流程如下：

铁水预处理-顶底复吹转炉冶炼-LF钢包精炼-板坯连铸-1500宽带轧制。

本发明的耐候热轧宽钢带的制造方法，包括预脱硫铁水进入顶底复吹转炉冶炼、脱氧并合金化处理，冶炼后的钢水进行LF钢包精炼，精炼后的钢水在连铸机上进行全程保护浇注(板坯连铸)，连铸坯再进入1500宽带轧制，其特征在于，钢的化学成分重量百分比含量为：C 0.06-0.12％，Si 0.25-0.50％，Mn 0.30-0.50％，P 0.07-0.15％，S 0.015％以下，Cu0.25-0.40％，Cr 0.30-1.2％，Ni 0.10-0.50％，Alt 0.01-0.03％，其余为Fe和微量杂质。轧制采用四辊可逆轧机进行5道次初轧，精轧是六连轧机组；中间坯厚选取在26-29mm。轧制时采用大张力轧制，张力80-100KN，粗轧末道次温度1020℃-1080℃；精轧终轧温度870±20℃；卷取温度620±15℃。

进一步优选的，可考虑以下工艺条件进行操作：

1、铁水预处理

在铁水罐中采用喷吹钝化镁粒进行铁水预脱硫，铁水中硫控制在0.015％以下，温度不低于1250℃。

2、转炉冶炼