[发明专利]四氟乙烯生产过程中回收萜烯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收阻聚剂的方法，尤其涉及一种四氟乙烯生产过程中回收萜烯的方法

背景技术

在二氟一氯甲烷(CHClF₂，以下统称F₂₂)热裂解生成四氟乙烯单体(C₂F₄)的同时，会裂解生成全氟丙烯、八氟环丁烷、三氟甲烷、二氟甲烷、三氟乙烯以及其他无法定性的含氟高沸点杂质，四氟乙烯单体的生产包含有裂解、除酸、除水、压缩、精馏等单元过程，由于四氟乙烯的活性较强，尤其在单体纯度较高同时又有活性介质存在的情况下，极易自聚，严重影响四氟乙烯单体的连续安全生产，因此在四氟乙烯单体生产过程中的精馏单元加入阻聚剂防止四氟乙烯单体的自聚，常使用的阻聚剂有萜烯类和三乙胺等，而由于三乙胺在使用过程中易堵塔且阻聚效果较差，较少使用，通常使用的阻聚剂为萜烯，在精馏过程中的加入量约每生产一吨四氟乙烯需加入一公斤萜烯，即对于一万吨的四氟乙烯生产装置一年需要加入约十吨萜烯，由于萜烯在使用过程中只起阻聚作用，不参与大量反应，因此萜烯在生产过程中没有大量的消耗，且因萜烯的沸点在170℃～180℃，其沸点比F₂₂、四氟乙烯、全氟丙烯、八氟环丁烷、三氟甲烷、二氟甲烷、三氟乙烯等含氟杂质更高，因此在四氟乙烯精馏单元加入的萜烯将作为高沸点物质随以上含氟杂质以及还有许多未定性的其他含氟高沸点物质一起排出系统。目前关于四氟乙烯残液中萜烯处理方法的报道很少，通常的处理方法是萜烯随着四氟乙烯残液一起被送去焚烧，焚烧的方法主要有天然气焚烧和等离子焚烧，由于天然气焚烧温度较低，因此不易燃烧完全，同时将有大量的炭黑生成，严重影响生态环境。由于萜烯的碳原子和氢原子数量均比四氟乙烯残液中的碳氢原子数量要大得多，因此在等离子焚烧过程中，需要的氧含量也大得多，而所需空气量将更大，由于等离子焚烧装置是根据四氟乙烯残液的含量进行设计制造，因此在焚烧萜烯时将有大量的炭黑生成，严重影响生态环境。因此用焚烧的方法来处理萜烯对生态环境影响很大，同时焚烧成本较高，操作难度很大，对人的危害机会也很大，由于萜烯在使用过程中可以循环使用，因此该方法也是一种严重的资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服上述处理方法的缺点，提供一种四氟乙烯生产过程中回收萜烯的方法，即从含有较多杂质的四氟乙烯残液中回收并提纯萜烯。

分析含萜烯的四氟乙烯残液的组分，其组分约为：二氟一氯甲烷、六氟丙烯、八氟环丁烷、四氟一氯乙烷、一氟二氯甲烷、六氟一氯丙烷、八氟一氯丁烷、其他含氟高沸点杂质、萜烯等等。

对以上四氟乙烯残液各组分的常压沸点进行分析，各组分的沸点见表1。

表1四氟乙烯残液的组分的沸点