[发明专利]聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以聚酯复合长丝为纬纱、具有5-40％左右的聚酯复 合长丝间纬型纬向弹性的毛织物及其制备方法，属于新型纺织材料领域。

背景技术

现有的毛料纬向弹性织物多通过采用毛(或毛混纺)纱包覆弹性纤 维如氨纶(如Lycra)、聚烯烃(如DOW公司的XLA纤维)形成的包芯纱来 实现。这类弹性纤维应用的特点在于：不能裸丝应用，必须要作为芯纱 被其它纤维包覆，才能具有实用价值；需要专门的包芯纱设备才能进行 加工、且加工流程较长、弹性难以控制均匀；同时，该类弹性织物存在 多次反复使用时易松弛、化学稳定性差的缺点。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种加工简单、化学稳定性好、弹性持久 的具有5-40％拉伸弹性的纬向弹性毛织物。

本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：

一种聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物，其特征是：PET和PTT聚 酯复合长丝和毛或毛混纺纱通过间隔排列方式作为纬纱，其中PET和PTT 聚酯复合长丝为原液着色或白色的自卷曲长丝；毛织物的纬向具有5-40 ％的拉伸弹性。

一种优选技术方案，其特征在于：所述毛织物为五枚缎纹、2/1或 3/1斜纹的经面织物，其经纱为毛或毛混纺纱。

一种优选技术方案，其特征在于：所述纬纱的排列方式为：与经纱 相同的纱线或其它纱线为A纱，所述PET和PTT聚酯复合长丝为B纱， 通过mAnB间隔排列方式进行织造，其中m、n为自然数。

一种优选技术方案，其特征在于：所述m、n均为1。

本发明的另一目的是提供一种上述间纬型纬向弹性毛织物的制备方 法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：

一种聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物，其制备步骤如下：

1)复合聚酯长丝制备：采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对 苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的复合比例通过复合纺丝技术获得细 度在50-300D范围内的复合白丝；或者在纺丝过程中分别加入PET基的 色母粒和PTT基的色母粒获得同样细度范围的原液着色的复合色丝；

2)纬纱成纱方式：将步骤1)中的复合白丝或复合色丝根据要求进 行加捻或蒸纱，得到B纱；以细度和捻度相搭配的普通毛或毛混纺作为A 纱；

3)织造方式：将步骤2)中的A纱作为经纱，纬纱采用步骤2)中 的A和B纱以mAnB间隔排列方式进行织造，其中m、n为自然数；织造 过程中B纱需要至少两个以上的筒子，进行大小筒子搭配使用；

4)整理工序：后整理工序可采用两种方式来实现较大的幅缩从而实 现弹性：第一种方式，在连煮设备上，以25m/min的速度通过80℃-110 ℃的高温连煮槽，或者在单、双煮设备上通过80℃以上高温、在湿状态 下使得织物幅宽得到有效收缩实现弹性。第二种方式，通过缩幅定型来 实现，轧水预定型，在135℃度左右高温条件下使其收缩到成品幅宽的 1.06-1.1倍，在终定型时再缩幅定型；或者在湿整后直接通过终定型在 高温条件下一步完成缩幅过程。该织物的热定型温度范围为170-200℃， 定型速度为10-40m/min，定型时纬向拉幅尺寸范围为-10cm-5cm。

一种优选技术方案，其特征在于：为了布面具有良好的外观，由于 聚酯复合长丝具有收缩使得纤维变粗的效果，其细度应该为间纬用的毛 (毛混纺)纱细度的0.3-0.95之间。

一种优选技术方案，其特征在于：所述m、n均为1。

有益效果：

本发明专利涉及的织物优点：

(1)利用织物组织结构特点，采用mAnB(其中m、n为自然数)的间 纬方式，聚酯复合弹性长丝只需经过加捻后或不加捻就可直接应用，生 产工序短，节约成本，弹性易于控制。

(2)采用了原液着色或白色的聚酯复合长丝，避免了筒子染色工序 造成的内外筒子弹性不匀的现象，降低了成本。

(3)适合于任何类型和结构的经面毛织物。采用细度较毛(毛混纺) 细纱较细的聚酯复合长丝，使得聚酯复合长丝收缩后藏在毛(毛混纺) 纱的后面，导致布表面毛感强、且具有纬向弹性。

(4)连煮或高温湿热的单、双煮工序来实现幅缩，并在后定型时采 用拉幅定型，使得织物尺寸更加稳定、挺括。