[发明专利]预压装置、布料装置及布料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预压装置、布料装置及布料方法，属于陶瓷砖布料领域。

背景技术

图1为现有的布料装置的结构示意图，其结构和工作原理是，水平移动料斗1将粉料20设在位于输送带10上的格栅上，然后由推料车或其他循环输送机构将粉料20带进压机并填充于模具型腔内进行压制成型。该结构的布料装置解决了简单装饰效果的砖坯生产，当用于生产特殊装饰效果的砖坯，如对砖坯的密实度、均匀性要求较高时，上述结构的布料装置存在以下缺陷：位于格栅中的粉料由于受力不均以及粉料在移动过程中粉料间的摩擦，格栅格中的粉料形成波纹状，使得粉料密实度、均匀性较差，从而影响砖坯的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种预压装置、布料装置及布料方法，有效解决现有技术中粉料移动过程中密实度、均匀性较差而导致的砖坯生产质量差等技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种预压装置，其中包括：

一保护框，用于将已布好的粉料框住；

一预压芯，用于将所述保护框框住的粉料预压成块，所述预压芯的上下底面开设有一个或数个通孔，用于提供所述预压芯预压粉料时的气体流通口。

所述预压芯的底部设有一个或数个凹部。

所述通孔设置于所述凹部上的区域或相邻凹部的夹持区域。

所述凹部贴设有橡胶层或塑料层，用于减小粉料与预压芯之间的摩擦。

所述凹部的横截面为矩形、梯形或圆形。

所述通孔为矩形孔、多边形孔或圆形孔。

为实现上述目的，本发明提供了一种布料装置，其中包括：上述技术方案中所述的任一预压装置，所述预压装置用于将粉料进入压机位之前进行轻压成块。

为实现上述目的，本发明提供了一种布料方法，其中包括：

移动料斗将粉料铺设在输送平台上；

所述粉料沿所述输送平台转移到工作位；

保护框下落将所述粉料框住；

预压芯下落轻压所述保护框框住的粉料；

所述框住的粉料在所述预压芯轻压下，沿输送平台转移至压机位；

保护框和预压芯离开压机位，向工作位回行；

压机的上模芯下降，与粉料上端面接触；

压机的上模芯与下模芯同时下降，将所述粉料填入模腔。

为实现上述目的，本发明还提供了一种布料方法，其中包括：

移动料斗将粉料铺设在输送平台上；

所述粉料沿所述输送平台转移到工作位；

保护框下落将所述粉料框住；

预压芯下落轻压所述保护框框住的粉料；

所述框住的粉料在所述预压芯轻压下，沿输送平台转移至压机位；

预压芯与压机的下模芯同时下降，将所述粉料填入模腔；保护框和预压芯离开压机位，向工作位回行。

综上所述，本发明提出的预压装置以及包含有所述预压装置的布料装置及布料方法，由于预压装置采用保护框及带通孔的预压芯的结构，使得粉料在转移至压机之前轻压成块，并且在粉料移动过程中，始终受到一向下的轻微压力，因此减小粉料在移动过程中不同区域的粉料波动，使得粉料在移动过程中保持良好的密实度、均匀性及图案的稳定性。

附图说明

图1为现有布料装置的结构示意图；

图2a为本发明一种预压装置实施例一的结构示意图；

图2b、图2c为图2a中预压装置的工作示意图；

图3a为本发明一种预压装置实施例二的结构示意图；

图3b、图3c为图3a中预压装置的工作示意图；

图4为凹部贴设橡胶层的预压芯的截面图；

图5a为凹部的横截面为矩形的预压芯的截面图；

图5b为凹部的横截面为拱形的预压芯的截面图；

图6a为通孔为圆形孔的预压芯的俯视图；

图6b为通孔为多边形孔的预压芯的俯视图；

图6c为通孔为矩形孔的预压芯的俯视图；

图7为本发明一种布料装置的结构示意图；

图8为本发明一种布料装置实施例一的结构示意图；

图9为本发明一种布料装置实施例二的结构示意图；

图10为本发明一种布料装置实施例三的结构示意图；

图11为本发明一种布料装置实施例四的结构示意图；

图12为本发明一种布料方法一实施例的流程图；

图13为本发明一种布料方法另一实施例的流程图。

附图标记说明：

1—移动料斗；     2—预压装置；      3—压机；

4一底料布料装置；    10—输送平台；     20—粉料；