[发明专利]硅青铜棒坯的上引铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种硅青铜棒坯的上引铸造工艺。

背景技术

传统的硅青铜棒坯的铸造，一般都是利用水平连续铸造工艺铸造的，这种水平连续铸造工艺的缺点是，铸造温度高，生产出来的硅青铜棒坯因上下面冷却条件的不同，造成棒坯的下部因冷却强度大晶粒细小，上部因冷却强度小而晶粒粗大，使生产出来的硅青铜棒坯晶粒组织不均匀，影响产品的质量，又因水平连续铸造工艺牵引装置的个数受设备条件的限制，一般只能设置一根到两根，生产效率低，还经常会出现拉漏现象，对操作者的技术水平要求很高，普通工人操作时容易发生危险事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使铸造出来的硅青铜棒坯晶粒均匀，生产效率高的硅青铜棒坯的上引铸造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：向熔炼炉中加入铜、硅和其它组成元素至熔化，然后加木炭覆盖，全部熔化后搅拌，进行取样分析，检验合格后对金属液进行升温除渣，将除渣后的金属液倒入工频有铁心保温炉中的精炼炉，再进行除渣，在精炼炉内加木炭覆盖金属液面，在工频有铁心保温炉中的工作室内加鳞片石墨覆盖金属液面，调节工频有铁心保温炉使金属液温度保持在1160℃～1250℃之间，由结晶器供水利用牵引装置对金属液进行牵引。

为了更好的解决上述技术问题，所述的其它组成元素为锰。

为了更好的解决上述技术问题，所述的其它组成元素为镍和锰。

为了更好的解决上述技术问题，所述的其它组成元素为锰、锌和铁。

为了更好的解决上述技术问题，所述的铜、硅和锰的加入顺序为，首先向熔炼炉中加入部分铜至熔化，向熔炼炉中加硅，再将剩余的铜加入将硅覆盖，最后将锰加入。

为了更好的解决上述技术问题，所述的铜、硅、镍、锰的加入顺序为，首先向熔炼炉中加入部分铜至熔化，向熔炼炉中加硅和镍，再将剩余的铜加入将其覆盖，最后将锰加入。

为了更好的解决上述技术问题，所述的铜、硅、锌、铁、锰的加入顺序为，首先向熔炼炉中加入部分铜至熔化，向熔炼炉中加硅、铁，再将剩余的铜加入将其覆盖，最后将锌和锰加入。

为了更好的解决上述技术问题，所述的牵引装置的个数可以根据生产需要任意设置。

为了更好的解决上述技术问题，所述的熔炼炉为中频熔炼炉。

为了更好的解决上述技术问题，所述的木炭为经高温煅烧后的木炭。

本发明的优点是：这种硅青铜棒坯的上引铸造装置铸造温度低，牵引速度快，生产效率高，生产出来的硅青铜棒坯晶粒均匀，生产安全性好，防止工人操作时发生危险事故。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明硅青铜棒坯的上引铸造工艺的工艺流程图。

图中：1、起落控制装置，2、熔炼炉，3、工频有铁心保温炉，4、牵引装置，5、旋转升降架，6、结晶器，7、进水口，8、排水口，9、引锭杆，10、石墨模，11、石墨保护套，12、隔墙，13、精炼炉，14、工作室，15、金属液。

具体实施方式

如图1所示：硅青铜棒坯的上引铸造工艺，包括如下步骤：向熔炼炉2中加入铜、硅和其它组成元素至熔化，然后加木炭覆盖，全部熔化后搅拌，进行取样分析，检验合格后对金属液15进行升温除渣，将除渣后的金属液15倒入工频有铁心保温炉3中的精炼炉13，再进行除渣，在精炼炉13内加木炭覆盖金属液面，在工频有铁心保温炉3中的工作室14内加鳞片石墨覆盖金属液面，调节工频有铁心保温炉3使金属液15温度保持在1160℃～1200℃之间，由结晶器6供水利用牵引装置4对金属液15进行牵引。

在具体的硅青铜棒坯上引过程中，所述的其它组成元素为锰或锰、镍或锰、锌、铁；牵引装置4的个数可以根据生产需要任意设置，提高了生产效率；熔炼炉2可以采用中频熔炼炉，可以达到更好的熔炼效果；木炭可以采用经高温煅烧后的木炭，可以更好的吸附熔渣和金属液15中的上浮气体，防止金属液15散热和氧化。