[发明专利]升降机用齿条的加工方法

权利要求书

1.一种升降机用齿条的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)选料，选用预先经过锻造后的钢作为坯体；

B)预处理，先对坯体进行正火及时效处理，然后对坯体进行表面加工，得到待成齿加工的齿条坯；

C)成齿，先在齿条坯上预加工齿，然后再对预加工齿进行精齿加工，得到成品齿条；

D)后处理，对成品齿条的两端端面进行加工，并且在成品齿条上加工定位孔及安装孔，得到升降机用齿条。

2.根据权利要求1所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的钢为轮毂钢，所述的轮毂钢为高碳钢，所述的高碳钢的含碳量为＞0.55％。

3.根据权利要求1所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的表面加工是指对坯体除两端端面以外的上、下、前、后四个表面进行加工。

4.根据权利要求1所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的正火处理的正火温度为800-850℃、时效处理的保温时间为160-240min。

5.根据权利要求1所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的预加工齿为采用双刀车加工齿。

6.根据权利要求1所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的精齿加工为铣加工。

7.根据权利要求5所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于所述的双刀车加工所使用的设备为滚筒式机床。

8.根据权利要求6所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于所述的铣加工所使用的设备为卧式精铣机床。

9.根据权利要求1所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的对成品齿条的两端端面进行加工是指通过卧式精铣机床对所述两端端面作铣平面加工。

10.根据权利要求1所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的加工定位孔是指在至少一端端面上开设盲孔；所述的加工安装孔是指在齿条长度方向的基部开设贯通前后侧壁的安装用固定孔，安装用固定孔的数量至少有一对。