[发明专利]一种纳米炭黑的制备方法及其在织物染色中的应用

权利要求书

1.一种纳米炭黑的制备方法，其特征是采用如下方法制备：取炭黑5～20份，阴离子分散剂1～10份，去离子水70～94份，将炭黑、阴离子分散剂、去离子水加入反应容器中搅拌，混合均匀后，在超声波细胞粉碎仪上500w～900w功率下进行粉碎0.5～2h，得到分散性好、稳定性高的纳米炭黑颜料的分散体系；其中，阴离子型分散剂为烷基萘磺酸盐，烷基萘磺酸盐甲醛缩合物，木质素磺酸盐。

2.一种利用如权利要求1所述的纳米炭黑的染色方法，其特征是利用所述的纳米炭黑对阳离子改性织物分别进行浸染或轧染染色，所述的阳离子改性织物是天然纤维素纤维和再生纤维素纤维织物；采用浸染工艺如下：

(a)织物预处理：对织物进行阳离子改性，改性工艺：阳离子改性剂2～40g/l，调节染液pH为10～12，温度20～60℃，时间30～60min；

(b)炭黑染液配制：炭黑用量为1～10％，浴比为1∶20～1∶30，调节染液pH为11～13；

(c)织物染色：把阳离子改性后的织物放入纳米炭黑染液中，在恒温水浴锅中染色，温度为60～90℃，染色时间为20～30min，添加粘合剂2～15g/l，继续染色10～20min，然后降至室温，在40～100℃烘干，然后在150～170℃条件下焙烘3～15min；

采用轧染工艺如下：

(a)织物预处理：对织物进行阳离子改性，改性工艺：阳离子改性剂2～40g/l，pH 10～12，将织物在改性液中浸渍5～15min，然后浸轧，压力：2～3kg/cm²，轧液率：60～80％；(b)炭黑染液配制：炭黑用量为10～50g/l，粘合剂2～15g/l，浴比为1∶20～1∶30，调节染液pH为11～13；

(c)织物染色：将织物在染液中浸渍5～15min，浸轧，压力：2～3kg/cm²，轧液率：60～80％；染色后的织物在50～100℃烘干，然后在150～170℃条件下焙烘3～15min。