[发明专利]环保型实木复合地板的制备方法

权利要求书

1.一种环保型实木复合地板的制备方法，其特征是：对于天然原木，按如下步骤进行；

(1)先对木段进行剖方，截取所需长度的木段，截去有缺陷的木段；

(2)对上述木段进行水煮或蒸汽处理，软化木段，以降低木材硬度，增加其可塑性；

(3)刨切上述经过软化处理后的木段，一般采用旋切，木段在卡轴带动下回旋，旋刀直线进给，沿着旋转的木段切下薄木材(单板)；

(4)经旋切后的木材组织松弛、厚度小，水分内部扩散阻力小，采用高温快速工艺对其进行干燥；

(5)对上述经过干燥后的木材进行剪切和分选、分等；

(6)将上述分选、分等后的木材进行胶贴和胶拼，单板涂胶采用四辊涂胶机，使用的胶种：室内型UF脲醛，室外型PF酚醛，施胶量为：UF脲醛220-340g/m²(双面)PF酚醛200-300g/m²(双面)；

(7)对涂胶后的芯板进行陈化处理，即将芯板放置一段时间，使得胶液中的部分水分蒸发或渗入单板，陈化的方式分为两类，a)开式陈化；单板涂胶后经过一定时间的堆放再进行组坯，b)闭式陈化；涂胶后单板直接组坯后停放一段时间再进行加压胶合；

(8)组坯，将上述陈化后的板材按照生产合板的层数，把涂胶后的面、中、芯、背板配组成坯；

(9)将配组成坯的板坯在冷压机中进行预压，使单板基本粘合为整体，预压参数：压力：0.8-1.0MPa；时间：10-20min；

(10)将预压后的板坯进行热压，压力：1.4-1.8MPa；温度：UF100-120℃PF140-160℃；时间0.5-0.7min/mm(板厚)；

(11)对热压后的板材进行纵横向裁边，要求四角方正，然后用锋利的砂粒作为切削刀具对板进行表面加工，提高表面的光洁度；

(12)对上述加工后的板材进行检验分等、包装入库。

2.一种权利要求1所述的环保型实木复合地板的制备方法，其特征是：对于速生杨木，按如下步骤进行；

(1)先对木段进行旋切，木段在卡轴带动下回旋，旋刀直线进给，沿着旋转的木段切下薄木材(单板)；

(2)经旋切后的木材组织松弛、厚度小，水分内部扩散阻力小，可采用高温快速工艺对其进行干燥；

(3)对上述木材进行剪切和分选、分等；

(4)将上述分选、分等后的木材进行胶贴和胶拼，单板涂胶采用四辊涂胶机，使用的胶种：室内型UF脲醛，室外型PF酚醛，施胶量为：UF脲醛220-340g/m²(双面)PF酚醛200-300g/m²(双面)；

(5)对涂胶后的芯板进行陈化处理，即将芯板放置一段时间，使得胶液中的部分水分蒸发或渗入单板，陈化的方式分为两类，a)开式陈化；单板涂胶后经过一定时间的堆放再进行组坯，b)闭式陈化；涂胶后单板直接组坯后停放一段时间再进行加压胶合；

(6)组坯，将上述陈化后的板材按照生产合板的层数，把涂胶后的面、中、芯、背板配组成坯；

(7)对上述板坯进行热压，压力：1.4-1.8MPa；温度：UF100-120℃PF140-160℃；时间0.5-0.7min/mm(板厚)；

(8)对热压后的板材进行纵横向裁边，要求四角方正，然后用锋利的砂粒作为切削刀具对板进行表面加工，提高表面的光洁度；

(9)对上述加工后的板材进行检验分等、包装入库。