[发明专利]金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机及成形与缩颈方法

权利要求书

1.一种金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机，其特征在于该金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机包括机架(1)、夹头与进退机构(2)、模具进退和合模成形机构(3)、火头移动机构(4)、上料机械手(5)、自动上料机构(6)、缩颈滚轮进退机构(7)和火头供气机构(8)，其中夹头与进退机构(2)、模具进退和合模成形机构(3)、缩颈滚轮进退机构(7)均固定连接在机架(1)的台面板上，且合模成形机构(3)和缩颈滚轮进退机构(7)分别位于夹头与进退机构(2)的两侧，自动上料机构(6)设置在缩颈滚轮进退机构(7)的上方，火头移动机构(4)设置在夹头与进退机构(2)与自动上料机构(6)之间，上料机械手(5)设在模具进退和合模成形机构(3)的上方，火头供气机构(8)设在机架(1)的台面板的下面，且与火头移动机构(4)连接。

2.根据权利要求1所述的金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机，其特征在于，在所述的夹头与进退机构(2)的台面板(300)的一端固定连接有静夹头体(312)，静夹头体(312)的上端转动连接有静夹头组件(315)，在台面板(300)上固定连接有滚动导轨副(311)，在滚动导轨副(311)上设置有能沿着滚动导轨副(311)滑动的动夹头体(305)，在动夹头体(305)的上端转动连接有动夹头组件(307)，在静夹头体(312)与动夹头体(305)之间设置有同步转动驱动装置，在台面板(300)上固定连接有控制动夹头体进退的控制装置。

3.根据权利要求1所述的金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机，其特征在于，在所述的模具进退和合模成形机构(3)的合模机构底座(801)上设有十字拖板(805)，且十字拖板(805)能沿着合模机构底座(801)顶部的导轨移动，在十字拖板(805)上固定连接有用于控制模具进退的控制装置，在该控制装置上固定连接有过渡板(808)，在过渡板(808)上活动连接有用于模具开合的合模机构。

4.根据权利要求1所述的金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机，其特征在于，在所述的上料机械手(5)的的双轴气缸(704)的输出端固定连接有连接块(705)，连接块(705)固定连接在齿轮式开闭型气爪(706)上，在齿轮式开闭型气爪(706)的末端设有一对用于夹持玻管的夹爪(707)。

5.根据权利要求1所述的金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机，其特征在于，在所述的自动上料机构(6)的料仓支架(601)上固定连接有料仓底板(602)，在料仓底板(602)上固定连接有料仓板支座(607)，在料仓板支座(607)上转动连接有料仓板(608)，在料仓板(608)与料仓底板(602)之间设置有料仓摆动装置，在料仓板(608)的前端与料仓底板(602)之间设有送料装置。

6.根据权利要求1所述的金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机，其特征在于，在所述的缩颈滚轮进退机构(7)的缩颈机构底座(901)上固定连接有滚动导轨(902)，在滚动导轨(902)上滑动连接有滑块(903)，在滑块(903)上固定连接有托架(907)，在托架(907)上安装有缩颈滚轮(905)，并且在滑块(903)上固定连接有用于调节缩颈滚轮(905)左右位置的调节装置(904)，在缩颈机构底座(901)上固定连接有用于驱动缩颈滚轮(905)进给运动的驱动装置。

7.一种使用权利要求1所述的金属卤化物灯缩颈泡壳联动机的成形和缩颈方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

71)玻管自动上料：将料仓中的玻管由自动上料机构中分出一根到送料槽上，并送到动夹头与静夹头之间，由机械手上夹爪夹持送到动、静夹头之间的玻管导向架上，动夹头体进给，实现玻管上料；

72)玻管预热：宽火头开弱火，预热玻管的泡壳成形处；

73)堆料：堆料火头打开，从泡壳成形的一端作起始点，烧熔玻管，火头作慢速进给，同时动夹头组件带着玻管作慢速堆料进给，火头进给轴和动夹头组件进给轴数控联动，使玻管堆料后成腰鼓形；

74)强烧：宽火头开强火，强加热玻管堆料处；

75)合模泡壳成形：进退气缸带着模具进入玻管堆料处，模具平行开闭气爪合闭模具，并在玻管内通入一定压力的氮气，使泡壳鼓泡成形；

76)缩颈加热：两缩颈火头进入到泡壳两端的缩颈处，烧熔泡壳两端的缩颈处；

77)缩颈：缩颈滚轮进给，同时由滚轮带动伺服电机带动缩颈滚轮旋转，转速与玻管自转的速度相匹配，进行泡壳缩颈；

78)自动下料：静夹头组件打开，动夹头组件带着泡壳退出，由机械手夹爪夹持泡壳，动夹头组件打开并退出，机械手夹持泡壳退出并把泡壳放到下料接料盘内，完成一根缩颈泡壳成形的循环。