[发明专利]金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机及成形与缩颈方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡壳的成形工艺与设备，尤其涉及一种金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳的成形工艺与设备。

背景技术

目前，国内外金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳成形工艺一种方法是在吹泡机上成形后，再用手工缩颈机来加工泡壳两端的缩颈部位，但是，泡壳冷却后再缩颈会造成泡壳形状的变形，并且两端的内孔尺寸一致性不好；另一种方法是泡壳与缩颈部位都采用滚轮成形，由于泡壳鼓泡气压的控制、滚轮进给的速度、火焰的大小都会影响泡壳成形后的尺寸，所以该方法会造成泡壳成形外径误差较大，壁厚不均匀的现象。

发明内容

技术问题：本发明目的是提供一种金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机及其成形与缩颈方法，使得泡壳外形尺寸致性好，壁厚均匀，缩颈部位内孔尺寸可控制，一致性好，生产效率和成品率高。

技术方案：为达到上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机，该金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机包括机架、夹头与进退机构、模具进退和合模成形机构、火头移动机构、上料机械手、自动上料机构、缩颈滚轮进退机构和火头供气机构，其中夹头与进退机构、模具进退和合模成形机构、缩颈滚轮进退机构均固定连接在机架的台面板上，且合模成形机构和缩颈滚轮进退机构分别位于夹头与进退机构的两侧，自动上料机构设置在缩颈滚轮进退机构的上方，火头移动机构设置在夹头与进退机构与自动上料机构之间，上料机械手设在模具进退和合模成形机构的上方，火头供气机构设在机架的台面板的下面，且与火头移动机构连接。

一种使用权利要求1所述的金属卤化物灯缩颈泡壳联动机的成形和缩颈方法，该方法包括如下步骤：

71)玻管自动上料：将料仓中的玻管由隔料器分出一根到送料槽上，并送到动夹头与静夹头之间，由机械手上夹爪夹持送到动、静夹头之间的玻管导向架上，动夹头体进给，实现玻管上料；

72)玻管预热：宽火头开弱火，预热玻管的泡壳成形处；

73)堆料：堆料火头打开，从泡壳成形的一端作起始点，烧熔玻管，火头作慢速进给，同时动夹头组件带着玻管作慢速堆料进给，火头进给轴和动夹头组件进给轴数控联动，使玻管堆料后成腰鼓形；

74)强烧：宽火头开强火，强加热玻管堆料处；

75)合模泡壳成形：进退气缸带着模具进入玻管堆料处，模具平行开闭气爪合闭模具，并在玻管内通入一定压力的氮气，使泡壳鼓泡成形；

76)缩颈加热：两缩颈火头进入到泡壳两端的缩颈处，烧熔泡壳两端的缩颈处；

77)缩颈：缩颈滚轮进给，同时由滚轮带动伺服电机带动缩颈滚轮旋转，转速与玻管自转的速度相匹配，进行泡壳缩颈；

78)自动下料：静夹头组件打开，动夹头组件带着泡壳退出，由机械手夹爪夹持泡壳，动夹头组件打开并退出，机械手夹持泡壳退出并把泡壳放到下料接料盘内，完成一根缩颈泡壳成形的循环。

有益效果：本发明的有益效果在于：

1、泡壳成形后壁厚均匀、外形尺寸一致性好。本发明中针对在泡壳工艺中的各个步骤，将分别实现各个步骤的能自动化生产的机构集成到本发明中，整套装置的工作完全由既定的设置好的参数来控制，整个系统的稳定性好，而且避免了以往的各个步骤中手工操作的弊端，根据不同的玻管设置不同的参数，不但容易实现自动化生产，提高生产效率而且能保证产品成形后壁厚均匀、外形尺寸一致性好。

2、两端缩颈部位外形一致性好，内孔尺寸易控制，一致性好且泡壳成形后，直线度好，强度高，合格率高。本发明中设置有缩颈滚轮进退机构，在泡壳中的缩颈工艺过程中，用伺服电机来控制缩颈滚轮的进退运动，较之以往的人工操作，本发明用能够自动化生产的设备来实现该工艺步骤，设置好相应的工艺参数后就能够自动进行缩颈步骤，使得两端缩颈部位外形一致性好，产品成形后直线度好，合格率也大大提高。

4、能实现自动化生产，生产效率高。使用本发明进行泡壳工艺生产，接通电源后，本发明就能够按照既定的工艺步骤开始动作，完成相应的工艺流程，能够完全脱离人工进行工艺循环，实现了自动化生产，同时生产效率得到很大提高。

附图说明

图1是本发明泡壳成形与缩颈的工艺过程示意图。

图2是本发明电弧管泡壳成形和缩颈联动机的主视图。

图3是图2的左视图。

图4是本发明的夹头与进退机构的结构示意图。

图5是静夹头结构示意图。

图6是动夹头结构示意图。

图7是本发明的自动上料机构的结构示意图。

图8是本发明的自动下料机构的结构示意图。