[发明专利]浸渍石墨管的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种浸渍石墨管的生产方法。

背景技术：

现有的石墨管，存在起泡、易产生裂纹、爆裂等问题，工作性能、工作寿命均不理想。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种产品质量好的浸渍石墨管的生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种浸渍石墨管的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：

(1)配料成型：将石墨粉与沥青混合后，放入成型模具内挤压成型；其中石墨粉与沥青的用量比按重量计为30～40∶15～20；

(2)焙烧：将成型管放入焙烧炉中进行焙烧处理；

(3)浸渍：将经焙烧处理的成型管进一步烘干，并放入酚醛树脂中浸渍，然后进行热处理，得成品。

石墨粉原料中通过100目的占重量的50％～100％，沥青采用中温沥青。挤压成型时，机头温度为125～155℃，成型模具的温度为140～165℃，先在6～12MPa压力下预压处理5～15分钟，然后在5～15MPa的压力下挤压，挤压速度为350～750mm/分钟。焙烧时，相邻沥青管之间设有10～15mm的间隔。焙烧处理时，从120～160℃在35～35分钟内升温至1120～1180℃，然后维持2～3分钟后，在1～2分钟内降温至700～750℃。步骤(3)中烘干处理温度为140～160℃，烘干处理时间为20～28小时；浸渍处理时间为6～10小时；热处理的温度为140～160℃，热处理时间为10～15小时。

本发明生产的成品无起泡、裂纹等情况，使用寿命长，不会产生爆裂等现象。特别是选择的合适工艺条件，可以更好提高产品质量。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

一种浸渍石墨管的生产方法，依次包括下列步骤：

(1)配料成型：将石墨粉与沥青混合后，放入成型模具内挤压成型；其中石墨粉与沥青的用量比按重量计为30～40∶15～20(例30∶15、31∶35、30∶40、38∶20、38∶39)；

(2)焙烧：将成型管放入焙烧炉中进行焙烧处理；

(3)浸渍：将经焙烧处理的成型管进一步烘干，并放入酚醛树脂中浸渍，然后进行热处理，得成品。

石墨粉原料中通过100目的占重量的50％～100％(例50％、80％、100％)，沥青采用中温沥青。挤压成型时，机头温度为125～155℃(例125℃、140℃、155℃)，成型模具的温度为140～165℃(140℃、150℃、165℃)，先在6～12MPa(例6MPa、10MPa、12MPa)压力下预压处理5～15分钟(例5、10、15分钟)，然后在5～15MPa(例5MPa、10MPa、15MPa)的压力下挤压，挤压速度为350～750mm/分钟(例350mm/分钟、500mm/分钟、750mm/分钟)。焙烧时，相邻沥青管之间设有10～15mm的间隔。焙烧处理时，从120～160℃在35～35分钟内升温至1120～1180℃，然后维持2～3分钟后，在1～2分钟内降温至700～750℃。步骤(3)中烘干处理温度为140～160℃(例140℃、150℃、160℃)，烘干处理时间为20～28小时(例20、24、28小时)；浸渍处理时间为6～10小时(例6、8、10小时)；热处理的温度为140～160℃(例140℃、150℃、160℃)，热处理时间为10～15小时(例10、12、15小时)。