[发明专利]采用沸石分子筛对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢获得高转化率的方法无效
| 申请号： | 200710134942.9 | 申请日： | 2007-10-30 |
| 公开（公告）号： | CN101161790A | 公开（公告）日： | 2008-04-16 |
| 发明（设计）人： | 王艳秋;朱士中;魏贤勇;宗志敏 | 申请（专利权）人： | 徐州工业职业技术学院 |
| 主分类号： | C10G45/12 | 分类号： | C10G45/12;C10C1/00 |
| 代理公司： | 徐州市三联专利事务所 | 代理人： | 周爱芳 |
| 地址： | 221000江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 采用 分子筛 减压 渣油 临界 萃取 残渣 进行 催化 加氢 获得 转化 方法 | ||
1.一种采用沸石分子筛对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢获得高转化率的方法，其特征是将定量的减压渣油超临界萃取残渣、一定量在真100℃、0.4MPa真空度下干燥4h的酸化沸石分子筛及溶剂环己烷加入高压釜中，室温下用5MPa氮气N2置换高压釜中的空气3次，然后充氢气至5MPa，将高压釜加热到预定温度，并在该预定温度下反应2-4h，反应中用搅拌装置对反应物进行匀速搅拌，转子的转速为40-60r/min，反应结束后，用冷水浴将高压釜迅速冷却至室温，缓慢放出高压釜内的气体后取出反应混合物，用环己烷将反应混合物取出并转移到索氏萃取器中，依次用环己烷进行索氏分级萃取，得到催化转化产品；
各材料的具体用量为：
减压渣油超临界萃取残渣 1.0g
酸化沸石分子筛 0.1g
环己烷 20ml；
预定温度 350-400℃。
2.根据权利要求1所述的采用沸石分子筛对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢获得高转化率的方法，其特征是减压渣油超临界萃取残渣的分离压力为4.5-12MPa，萃取分馏柱温度为240℃-220℃。
3.根据权利要求1所述的采用沸石分子筛对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢获得高转化率的方法，其特征是：沸石分子筛催化剂是NaZSM、NaM、NaY及Naβ经过酸化处理后得到的HZSM、HM、HY及Hβ。
4.根据权利要求1所述的采用沸石分子筛对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢获得高收率的方法，其特征是催化反应采用环己烷、石油醚、正己烷或正庚烷类非极性溶剂。
5.根据权利要求1所述的采用沸石分子筛对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢获得高转化率的方法，其特征是加氢反应温度为400℃。
6.根据权利要求1所述的采用沸石分子筛对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢获得高转化率的方法，其特征是：转子的转速为60r/min。
7.根据权利要求1所述的采用沸石分子筛对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢获得高转化率的方法，其特征是催化加氢时间为4h。
8.根据权利要求1所述的采用沸石分子筛对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢获得高转化率的方法，其特征是GC/MS检测的催化产物成分为：包括正构烷烃、支链烷烃、环烷烃、烯烃、芳香烃和含氧有机化合物，主要为柴油成分。
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