[发明专利]热膨胀板、使用热膨胀板的车辆用模塑制品及制造该板和制品的方法

权利要求书

1.一种热膨胀板，其特征在于，其包括：

无纺布层；和

无机纤维形成的加强材料层，该加强材料层形成于所述无纺布层的表面上，所述加强材料层的厚度小于所述无纺布层的厚度，

其中所述无纺布层和加强材料层均渗入有热膨胀微胶囊和树脂。

2.如权利要求1所述的热膨胀板，其特征在于，所述加强材料层的单位面积纤维重量为50～135g/m²。

3.如权利要求1或2所述的热膨胀板，其特征在于，所述无纺布层的单位面积纤维重量为40～80g/m²。

4.如权利要求1或2所述的热膨胀板，其特征在于，渗入所述无纺布层和加强材料层的所述树脂是固化温度为130～180℃的热固性树脂，且所述热膨胀微胶囊的起始膨胀温度为120～180℃。

5.如权利要求1或2所述的热膨胀板，其特征在于，所述加强材料层为形成于所述无纺布层两侧的加强材料层中的一层，且渗入在单位面积的所述无纺布层中的热膨胀微胶囊的重量以固形物含量计为35～40g/m²。

6.一种制造热膨胀板的方法，其特征在于该方法包括：

将无纺布层和由无机纤维形成的加强材料层相互结合，所述加强材料层的厚度小于所述无纺布层的厚度；和

使相互结合的所述无纺布层和加强材料层与含有热膨胀微胶囊和树脂的含微胶囊树脂组合物接触，从而将所述热膨胀微胶囊和树脂渗入所述无纺布层和加强材料层。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，该方法还包括：在使所述无纺布层和加强材料层与所述含微胶囊树脂组合物接触前，沿相互连接的所述两个层的厚度方向针刺所述无纺布层和加强材料层。

8.一种由权利要求1所述的热膨胀板制成的车辆用模塑制品，其特征在于该制品的所述无纺布层中含有通过所述无纺布层中的热膨胀微胶囊的膨胀形成的封闭空洞。

9.一种由权利要求1所述的热膨胀板制造车辆用模塑制品的方法，其特征在于该方法包括：将所述热膨胀板保持在超过所述热膨胀微胶囊的起始膨胀温度的环境下，从而使所述热膨胀微胶囊在所述热膨胀板中膨胀并扩张所述无纺布层。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，将所述热膨胀板保持在超过所述热膨胀微胶囊的起始膨胀温度的环境下这一过程包括：将所述热膨胀板放置在一对模具之间，该模具配合在一起时，在型腔中所述模具之间的最大距离大于所述热膨胀板的厚度；并通过由所述模具加热所述热膨胀板，使所述模具内的所述热膨胀板中的无纺布层扩张。