[发明专利]一种高分子复合耐热防水片材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防水卷材技术领域，具体地讲涉及一种用于生产防水卷材的高分子复合耐热防水片材及其制备方法。

背景技术

自粘防水卷材是近几年发展起来的一种新型的高档防水材料，主要用于水利、土建工程中基面的防水处理。高分子复合防水片材是由一种或几种合成树脂共混挤出压延而成的一种高分子类材料，用于作为高分子复合自粘防水卷材的主体材料——即防水卷材由作为其胎基层的合成树脂片材、复合于其一面或两面上的一层“蠕变自粘胶”胶粘剂以及覆于胶粘剂表面上的隔离膜层构成。因此高分子复合自粘防水卷材的性能参数——纵、横向断裂拉伸强度、断裂延伸率、撕裂强度，则取决于构成其胎基层的合成树脂片材的物理性能。

而目前所使用的防水卷材，构成其胎基层的合成树脂片材由单一普通的低密度聚乙烯或高密度聚乙烯材料构成，利用该胎基层生产的自粘防水卷材由于片材的耐热度低——在自粘防水卷材的表面上复合一层“蠕变自粘胶”胶粘剂的生产工序中，由于改性沥青处于熔融状态的温度在140℃以上，而普通的低密度聚乙烯或高密度聚乙烯构成的高分子合成树脂片材的使用温度在110-130℃间，因此，利用该高分子合成树脂片材覆盖沥青胶粘剂所形成的防水卷材会出现收缩、起皱甚至断裂的现象。另外，构成自粘防水卷材胎基层的高分子合成树脂片材的纵、横向断裂拉伸强度小于100N/50mm、纵、横向断裂延伸率小于400％、撕裂强度小于60KN/m，即由于所使用的普通的低密度聚乙烯或高密度聚乙烯构成的高分子合成树脂片材的性能缺陷，使得所形成的自粘防水卷材由于断裂拉伸强度、纵、横向断裂延伸率和撕裂强度不能满足工程的需要。

发明内容

本发明的目的就是提供一种纵、横向抗拉强度和纵、横断裂延伸率高、耐高温的用于生产自粘防水卷材胎基层的高分子复合耐热防水片材。

本发明的第二目的就是提供制备上述高分子复合耐热防水片材的方法。

实现本发明第一目的所采用的技术方案为：

一种高分子复合耐热防水片材，其特征在于：

由中间层和粘合在其两侧面的表面层构成；

所述的中间层的组分为：10-40重量份的聚丙烯、60-80重量份的高密度聚乙烯以及2-15重量份的马来酐接枝剂；

所述的两侧表面层的组分为：40-80重量份的线性聚乙烯和20-60重量份的高密度聚乙烯。

另外：所述的两侧表面层中还含有由50-70重量份的聚乙烯、10-15重量份的乙烯醋酸乙烯酯、8-15重量份的硅酸盐和10-25重量份的改性沥青构成的耐热粘合助剂成份；构成所述的两侧表面层的线性聚乙烯和高密度聚乙烯与所其含有的耐热粘合助剂的比例为100∶1-15。

其中制备上述高分子复合耐热防水片材的工艺为：

第一步  称量原料并混料

按照权利要求1的组分重量称取线性聚乙烯、高密度聚乙烯并进行干燥处理，将之与适量的耐热粘合助剂置入到高速混炼机中在80-100℃温度搅拌下20-30分钟，使之混合均匀，再用真空上料机吸入第一台螺杆塑料挤出机中准备挤出；

按照权利要求1的组分重量称取聚丙烯、高密度聚乙烯及其马来酐接枝剂进行干燥处理，将之置入在另外一台高速混炼机中，在90-110℃温度下搅拌25-35分钟使之混合均匀，同时吸入到另外第二台和第三台塑料挤出机中准备挤出；

第二步  熔融挤出

将第一台塑料挤出机料筒温度预先调至170-190℃、模头温度调至200-220℃，同时将第二台和第三台塑料挤出机料筒温度预先调至180-210℃、模头温度调至200-220℃，上料后同时开启三台挤出机挤出；

第三步  三层复合压延

将复合压延机的上辊的温度调至70-90℃、中辊的温度设置在80-100℃、下辊的温度设定在60-70℃之间，开启三辊将上述塑料挤出机挤出的三层片材压延复合在一起；

第四步冷却定型

将压延后的制品经过4-5小时的冷却；

第五步收卷

将冷却后的制品收卷打包。

其中上述耐热粘合助剂的制备步骤为：

第一步  备料

按权利要求2中的比例准确称量出改性沥青、聚乙烯、硅酸盐、乙烯醋酸乙烯酯；

第二步、将聚乙烯、硅酸盐、乙烯醋酸乙烯酯放入高速搅拌机中在90℃，搅拌下10-20分钟；

第三步、将改性沥青投入到搅拌机中，继续搅拌10-20分钟；