[发明专利]双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，尤其是涉及一种一 个表层为粘合层，另一表层为聚丙烯树脂层或消光层，中间层为聚丙烯树脂 层的可与纸、塑料、玻璃、金属等材料直接热复合的双向拉伸聚丙烯薄膜及 其制造方法。

背景技术：

现在市售的通用三层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的结构为：聚丙烯树脂 层/聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层或消光层。通用的五层共挤出双向拉伸聚丙 烯薄膜的结构为：聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层/ 聚丙烯树脂层或消光层。

普通的三层或五层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的表层均为聚丙烯树脂 层，其主要原料组份为聚丙烯，聚丙烯的熔点较高(161-176℃)。通常纸张与 塑料薄膜进行热粘合时的温度不能超过95℃，因为加工温度超过95℃时会 使纸张中的水份散失，导致纸张变形、卷曲和变脆而影响产品质量。由于聚 丙烯的熔点较高，热粘合性能差，所以普通的双向拉伸聚丙烯薄膜无法和纸 张在95℃左右的温度下直接进行热粘合。另外由于聚丙烯的非极性，使得 聚丙烯树脂层无法和金属，玻璃，大部分塑料等极性材料很好地复合在一起. 在目前生产工艺中，普通的双向拉伸聚丙烯薄膜与纸张，塑料，玻璃，金属 等材料复合主要方式是在聚丙烯薄膜表面再涂上一层粘合剂，经过加热后再 与纸张，塑料，玻璃，金属等材料进行复合.这样一来就多增加了一道生产 工序，生产成本也大大地提高了，同时过多地使用粘合剂和溶剂也不利于环 保。

发明内容：

本发明旨在通过改变普通双向拉伸聚丙稀薄膜表层的原料组份使之具 有热粘合功能，表面无需再涂复一层粘合剂，只需加热即可直接与纸张、塑 料、玻璃、金属等材料复合在一起，从而在保证聚丙稀薄膜使用性能的同时 减少生产工序，降低生产成本。

本发明另一目的是提供一种双向拉伸聚丙烯膜的制备方法。

本发明的上述目的是通过如下的技术手段来实现的。

本发明提供一种双向拉伸聚丙烯薄膜，其为复合层结构，其中一个表层 为热敏粘合层，所述粘合层的材料选自聚乙烯、乙烯基共聚物、离子聚合物。

其中以重量比计粘合层组成为：

聚乙烯50-80％

乙烯基共聚物20-50％。

或者以重量比计粘合层组成为：

聚乙烯50-80％

离子聚合物20-50％。

或者以重量比计粘合层组成为：

乙烯基共聚物10-90％

离子聚合物10-90％。

其中所述聚乙烯选自熔点在50-120℃之间、熔融指数为 0.04-30g/10min(190℃，2.16kg)的聚乙烯、乙烯-α烯烃共聚物或它们与石油 树脂的共混物；其中乙烯基共聚物选自乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯- 乙烯醇共聚物(EVAL)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、 乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物、乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-醋酸乙 烯-羰基共聚物(E-VA-CO)，并且所述乙烯基共聚物中与乙烯共聚的单体的含 量以重量计为0.5-30％；所述离子聚合物是乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物。

所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中进一步包括至少一个聚丙烯树脂中间 层，所述聚丙烯树脂中间层中含有选自石油树脂、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡的增 塑剂，其中所述聚丙烯树脂中间层以重量比计含有聚丙烯树脂55-99.5％， 抗静电母料0-5％，增塑剂0.5-20％，所述聚丙烯树脂的熔融指数为 0.5-6.0g/10min，所述抗静电母料为复合型胺类或酯类抗静电母料。

所述聚丙烯树脂中间层还可以含有珠光母料0-30％(重量比，下同)， 增白母料0-10％，珠光母料中含30-40％的聚丙烯和60-70％的碳酸钙，碳酸 钙平均粒径大小在0.1-10um，增白母料中含60％的二氧化钛。

所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中进一步包括聚丙烯树脂底层或消光层 底层，所述聚丙烯树脂层以重量比计含有95-100％聚丙烯，0-5％抗粘连母 料，所述消光层为100％消光母料。

本发明还一种双向拉伸聚丙烯薄膜制备方法，其包括如下工艺步骤：