[发明专利]用于制造镁带的生产线和方法

权利要求书

1.用于制造薄镁带(M)的生产线，带有一包括一浇铸轧辊机(9)、可利用镁熔融物来制造镁带(M)的带材浇铸装置(2)，带有一用于将镁带(M)缠绕成带卷(C)、包括可绕转轴(X)转动的缠绕心轴(21)的缠绕装置(18)，带有一可将镁带(M)的厚度轧压在0.2-4mm之间的最终轧辊装置(4)，其特征在于，所述的生产线包括至少一用于辅助金属带(S1、S2)输送的装置(13)，所述的装置(13)是为了将所述的辅助金属带(S1、S2)输送到所述的缠绕装置(18)而设置的，且所述的生产线还具有一装置(14)，用于将辅助金属带(S1、S2)的一段和镁带(M)的一端相连，并且通过所述的缠绕装置(18)，所述的每个辅助金属带(S1、S2)和所述的镁带(M)共同缠绕成带卷(C)。

2.按照权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述的缠绕装置(18)包括一与缠绕心轴(21)之转轴(X)同轴并固定设置的卷筒(19)，所述的缠绕心轴(21)在所述的卷筒(19)中转动，并且所述的卷筒(19)的内径(I)对应于待缠绕带卷(C)的最大外径，其特征还在于，所述的缠绕装置(18)的缠绕心轴(21)由至少两个可参照所述的转轴(X)沿径向运动的部件(22、23)组成，其特征还在于，设置有一调节装置，在带卷(C)的缠绕过程中，根据缠绕进度，所述的调节装置将所述的缠绕心轴(21)的两个部件(22、23)从和所述的卷筒(19)的内表面(I)紧邻彼此相隔很远的位置，逐渐调节到两个部件(22、23)彼此紧密靠近的位置。

3.按照上述权利要求的其中一个所述的生产线，其特征在于，所述的最终轧辊装置(4)包括一台可逆式轧辊机(27)。

4.用于制造镁带(M)的方法，按照下面操作步骤得以实现：

-镁带(M)的带材浇铸，

-将所述的镁带(M)在缠绕心轴(21)上缠绕成带卷(C)，并且，

-轧压已经缠绕成卷(C)的镁带(M)，使镁带的厚度处于0.2-4mm之间，

其特征在于，所述的镁带(M)在缠绕前以其前端部和/或在缠绕后以其后端部与一辅助金属带(S1、S2)相连，所述的每个辅助金属带(S1、S2)和所述的镁带(M)共同缠绕成带卷(C)，使得所述的带卷(C)具有由各个所述的辅助金属带(S1、S2)构成的一个内和/或外的卷层(WS1、WS2)。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述其上缠有镁带(M)和辅助金属带(S1、S2)的缠绕心轴(21)，由至少两个可参照所述的缠绕心轴(21)的转轴(X)沿径向进行位置调节的部件(22、23)构成，所述的镁带(M)与每个所述的辅助金属带(S1、S2)一起的缠绕式朝着卷筒(19)的内表面(24)进行的，在所述的卷筒(19)中，所述的缠绕心轴(21)转动，并且所述的卷筒(19)的内径(I)对应于所要缠绕带卷(C)的最大外径，同时，所述的缠绕心轴(21)的两个部件(22、23)从彼此相隔最远的位置开始，根据缠绕进度相向运动，在所述的彼此相隔最远的位置中，所述的部件(22、23)朝着所述的卷筒(19)的内表面(24)挤压所要缠绕的镁带(M)的开始部分。

6.按照权利要求4的其中一个所述的方法，其特征在于，所述的镁带(M)和所述的辅助金属带(S1、S2)一起在缠绕完后还要退绕，并且所述的镁带(M)和所述的辅助金属带(S1、S2)一起被最终轧压到额定厚度。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的镁带(M)要被修边。

8.按照权利要求6的其中一个所述的方法，其特征在于，在最终轧压前，所述的带卷(C)放置于一个罩式退火炉(3)中加热到轧压温度。

9.按照权利要求6的其中一个所述的方法，其特征在于，所述的最终轧压是在一种可逆式轧辊机(27)中完成的。

10.按照权利要求6的其中一个所述的方法，其特征在于，在最终轧压完成后，所述的镁带(M)被缠绕起来，并且，在没有热量供给的情况下，所述的镁带(M)在带卷(C、C1)中应保持一段镁带(M)完成最终退火所需的足够长的时间。