[发明专利]一种提高酚醛泡沫复合板材粘接强度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种酚醛泡沫复合板材，尤其是涉及一种在连续或间歇式酚醛泡沫复合板材制备过程中提高酚醛泡沫复合板材粘接强度的方法。

背景技术

现有的酚醛泡沫与酚醛泡沫表面板材复合之间的粘接能力不强，即粘接不牢，在生产成品后进行二次加工时，易脱离，易剥离，并且有些板材还无法进行连续性生产，如彩钢板等。

公开号为CN1517194的中国发明专利申请提供一种酚醛泡沫复合板连续化制造方法，其浇铸料是一种可在常温下连续发泡成型的高邻位酚醛改性树脂为基料，添加固化剂、发泡剂、缓冲剂、表面活性剂、改性剂和粘度调节剂等材料制成，该浇铸料在常温下(20～40℃)直接连续、均匀地浇注于输送机上的面板上，在低压下(接触压力100KPa)直接发泡、固化制成酚醛泡沫复合板，克服了现有技术中需要在高温下完成发泡、固化成型和施加一定压力完成复合过程的缺陷。节约了能耗，也省略了加压、加温的复合设备，减少了设备投资、简化了生产工艺，降低了酚醛泡沫复合板材的生产成本，提高了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的酚醛泡沫与酚醛泡沫表面板材复合之间的粘接能力不强等不足，提供一种提高酚醛泡沫复合板材粘接强度的方法。

本发明的技术方案是在与酚醛泡沫复合的面板的复合面上用复合胶先复合一层不燃型玻璃纤维制品(即得到复合面板)，再将可发性酚醛树脂组合料喷涂于复合面板上，进行一次成型，得到粘接性很强的酚醛泡沫复合板材。

本发明包括以下步骤：

1)利用复合机在面板均匀涂上一层复合胶水，经烘至粘手，然后与不燃型玻璃纤维制品在加热加压辊下复合，复合后经烘干即成复合面板；

2)将复合面板放置在连续酚醛泡沫板材生产装置或定型模腔的任一表面或上下表面，然后将可发性酚醛树脂组合料直接喷涂于复合面板中不燃型玻璃纤维制品的表面上，加热，发泡定型，再熟化脱模即得产品。

所述的面板为铝箔、彩钢板、铝板、镀锌板等；复合胶水为丁苯乳胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等胶水中的一种；烘至粘手的温度最好为70～80℃；不燃型玻璃纤维制品最好为不燃型玻璃纤维毡、不燃型玻璃纤维网格布、不燃型玻璃纤维网格复合毡、不燃型无纺布等中的至少一种；与不燃型玻璃纤维制品在加热加压辊下复合的温度最好为220～300℃，压力为0.4～0.7Mpa；复合后的烘干的温度最好为160～220℃。所得的复合面板可根据需要将复合面板收卷或切割成一定尺寸的复合面板。在步骤2)中，将可发性酚醛树脂组合料直接喷涂于复合面板中不燃型玻璃纤维制品的表面上之前，可在复合面板中不燃型玻璃纤维制品的表面上再涂上一层粘接胶水，粘接胶水可选用聚氨酯胶、酚醛树脂胶等胶水中的一种。加热的温度最好为55～80℃，加热的时间最好为4～15min；熟化的温度最好为50～70℃。

经测试，由本发明所制备的酚醛泡沫复合板材的酚醛泡沫与面板间的粘接效果良好。

1)用万能试验机作拉力试验：分别裁取150mm×150mm大小用复合面板和未加不燃型玻璃纤维制品处理的相对应面板制成的酚醛泡沫复合板材的样块，并用万能试验机作拉力实验，从试验结果中可以看出，要将用复合面板制成的酚醛泡沫复合板材中酚醛泡沫与复合面板剥离需要的拉力在100N以上；而将未加不燃型玻璃纤维制品处理的相对应面板制成的酚醛泡沫复合板材中酚醛泡沫与面板剥离需要的拉力只需30N。

2)作方形风管试验：分别裁取100mm×600mm大小用复合面板和未加不燃型玻璃纤维制品处理的相对应面板制成的酚醛泡沫复合板材的样块，并分别对这两样块按尺寸开V槽，折叠成长宽高分别为200mm×100mm×100mm的方形风管，从折成的风管中可以看出，用复合面板制成的酚醛泡沫复合板材制成的风管中折叠处酚醛泡沫与复合面板的粘接非常好，没有出现剥离现象；而用未加不燃型玻璃纤维制品处理的相对应面板制成的酚醛泡沫复合板材制成的风管中折叠处酚醛泡沫与复合面板完全剥离。

从以上两个试验中可以看出，本发明可以提高酚醛泡沫复合板材粘接强度，因为在面板上粘接不燃型玻璃纤维制品后，当可发性酚醛树脂组合料喷涂于复合面板中不燃型玻璃纤维制品的表面上时，可发性酚醛树脂组合料会渗透到不燃型玻璃纤维制品的间隙里，经发泡定型后酚醛泡沫与不燃型玻璃纤维制品结为一体，所以酚醛泡沫与面板间的粘接效果非常好。

具体实施方式