[发明专利]一种制备氧化铝/氧化钛系复相精细陶瓷材料的方法

权利要求书

1.一种制备氧化铝/氧化钛系复相精细陶瓷的方法，其特征在于该方法的步骤如下：一、将混合粉体、去离子水、粘结剂聚乙烯醇和磨球按1∶0.4～0.6∶0.01～0.015∶3～5的质量比放到球磨机中，以1000～1200rpm转速混合4～10h，所述的混合粉体按质量百分比由50～99％的纳米氧化铝和1～50％的纳米氧化钛组成；二、将步骤一混合后所得浆料进行喷雾干燥再造粒，得到粒径为20～80μm粉体，喷雾干燥机工作时进口温度为210～240℃，喷雾干燥机出口温度为100～120℃，喷雾干燥机喷嘴转速30000～36000r/min；三、将再造粒后的粉体装入氧化铝坩埚，放入电阻炉中，进行热处理，热处理的过程如下：热处理过程中的升温速率为8～12℃/min；先升温达590～610℃，保温50～70min；再升温达1100～1300℃，保温50～70min；然后随炉冷却至室温；四、将热处理后粉体放入的模具中，在70～80MPa压力下进行预压成型，保压3～4min；五、将预压成型后的块状体放入橡胶模具中，排除气体并进行封装，再放入冷等静压机，在260MPa压力下成型，保压3～4min；六、将冷等静压后所得坯料放入电阻炉，进行无压烧结，在1400～1450℃条件下烧结60～80min，然后随炉冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝/氧化钛系复相精细陶瓷材料的方法，其特征在于步骤一中所述的混合粉体按质量百分比由60～99％的纳米氧化铝和1～40％的纳米氧化钛组成。

3.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝/氧化钛系复相精细陶瓷材料的方法，其特征在于步骤一中所述的混合粉体按质量百分比由70～97％的纳米氧化铝和3～30％的纳米氧化钛组成。

4.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝/氧化钛系复相精细陶瓷材料的方法，其特征在于步骤一中所述的混合粉体按质量百分比由87％的纳米氧化铝和13％的纳米氧化钛组成。

5.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝/氧化钛系复相精细陶瓷材料的方法，其特征在于步骤一中混合粉体、去离子水、粘结剂聚乙烯醇和磨球的质量比为1∶0.5∶0.01∶3。

6.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝/氧化钛系复相精细陶瓷材料的方法，其特征在于步骤一中球磨机转速为1200rpm，工作时间为4h。

7.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝/氧化钛系复相精细陶瓷材料的方法，其特征在于步骤二中喷雾干燥机再造粒工作时进口温度为230℃，喷雾干燥机出口温度为110℃，喷雾干燥机喷嘴转速36000r/min。

8.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝/氧化钛系复相精细陶瓷材料的方法，其特征在于步骤二中经喷雾干燥再造粒后的粉体平均粒径是50μm。

9.根据权利要求1所述的一种氧化铝/氧化钛系复相精细陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤三中热处理过程中的升温速率为10℃/min；先升温至600℃，保温60min；再升温至1200℃，保温60min；然后随炉冷却至室温。

10.根据权利要求1所述的一种制备氧化铝/氧化钛系复相精细陶瓷材料的方法，其特征在于步骤四中预压成型压力为75MPa。