[发明专利]塑胶垃圾无害化转化可燃气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶垃圾回收利用设备，特别是涉及一种塑胶垃圾无害化转化可燃气装置。

背景技术

目前，为解决塑料垃圾污染环境问题，已经有人研发了一种塑料垃圾炼油技术，其是将回收来的塑料垃圾严格分类、清洗，再投入带催化剂的降解炉中，进行加热分解就可产出柴油；其明显存在塑料垃圾分类、清洗成本高，催化剂容易中毒的问题。时至今日，仍没有得到推广。目前，为解决橡胶垃圾污染环境的问题，仅有的方法是生产再生胶产品，但是，再生胶产品到使用寿命后，通常就不具备再生价值，只能废弃，废弃后的再生胶产品就成了完全无用的垃圾。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能将塑料垃圾和橡胶垃圾转化为可燃气体，并且转化过程中不造成二次污染的塑胶垃圾无害化转化可燃气装置。

为实现上述目的，本发明塑胶垃圾无害化转化可燃气装置包括气化炉和具有冷却和气液分离功能的冷却除液器，气化炉包括一个上端带加料口、下端带排渣口的立式炉体，炉体在排渣口上方安装有炉箅子，炉箅子上方有顶部带盖板的喷气嘴，喷气嘴通过调气阀和风管连接鼓风机，炉体中上部侧面连通有出气管；出气管再进一步连接冷却除液器。上端带加料口方便塑料垃圾和橡胶垃圾投入后在炉内靠重力自动均匀分布，能节省物料分布机构。设置炉箅子则有利于防止未燃尽的物料落入炉底，产生未燃尽的污染物。炉体在炉箅子下面设置排渣口，则方便清理和排除燃烧后产生的灰渣。喷气嘴是为了向待燃的塑料垃圾和橡胶垃圾补充空气，以支持持续产气。喷气嘴的盖板是为了防止燃烧过程中产生的融熔液体，滴入或流入喷气口中，有利于防止堵塞喷气嘴的喷气口。调气阀的引入是为了根据需要调节供给的空气量，既能使物料能充分气化，又不至于过分燃烧，耗用过多物料和造成温度过高，影响产气量。如此设计，气化炉能将塑料垃圾和橡胶垃圾完全转化为气相和固相两种组份，固相组份富含微量元素，可作为肥料使用。气相组份经过具有冷却和气液分离功能的冷却除液器后，含有有害成份(如硫酸)的高沸点组份被冷凝下来，可供回收利用。通过冷凝脱除有害组份的气相组份，可直接用作燃气或用于分离提取有用化学原料。因为该发生炉是顶部加料，新加的料是在下落过程中，渐渐被加热和软化、液化和气化的，原料的气化发生在喷气嘴附近，炉体中上部不会有原料软化和液化现象发生，将出气管设置在炉体中上部侧面就不会被软化或液化的物料堵住。

使用塑料垃圾或掺有少量橡胶的塑料垃圾做原料，流出冷却除液器的气相成份，经塑料袋采样，依据我国《空气和废气检测分析方法》第四版2003的方法，使用气相色谱/质谱法检测，含如下组份：1、丙烯；2、环丙烷；3、2-甲基-1-乙-丙烯；4、2-丁烯；5、乙基环丙烷或戊烷；6、1，3-环戊二烯；7、2-甲基-戊烷；6、环己烷；7、2，4-二甲基-1，4-二戊烯；8、苯；9、庚烯；10、庚烷；11、2-4-二甲基-1，3-二戊烯；12、4-甲基-2-庚烯；13、4-甲基-庚烷；14、甲苯；15、1-辛烯；16、2，4-二甲基-1-庚烯。其中前八种组份的含量约占总量的90％。经实验证明，其可用于转化塑料垃圾、塑料与橡胶的混合垃圾，还可用于转化橡胶垃圾或富含塑料橡胶和其它可燃物的城市生活垃圾，但产气量和产气质量不如前两者高，实践中应当尽量选用塑料或塑料橡胶混合垃圾做为原料。另外，由于气化炉能将物料全部转化为气体和固体，而后，冷却除液器又能分离出含有害物质的液体组份，所以，其不但产气率高，而且还能做到无害化。

作为优化，所述喷气嘴侧面制有喷气口。侧面制有喷气口可向水平方向喷气，有助于充分给气和充分转化。

作为优化，冷却除液器包括底部带排污阀的立式罐体，罐体中下部制有隔板，罐体中上部安装有连通气化炉出气管的进气管和通向罐体外的清洁气管，进气管和清洁气管向下延伸至隔板下面；罐体在隔板上面存有淹没进气管和清洁气管的冷却水。如此设计，经过进气管和清洁气管两次冷却时，冷凝下来的液体就会在重力作用下滴入罐体底部，待存积一定量后，可开启排污阀排出后，集中回收；其具有进气、出气和底部空间混合缓冲，三个冷凝过程，结构简单，冷凝效果好。当然，冷却水如果温升过高，还可以接循环泵进行强制外循环。

作为优化，隔板安装有多根向下联通隔板下面空间、向上联通水面上空间，中部浸于水中的导气管；罐体顶部通过调气阀连接燃气炉或其它燃气设备。如此设计，罐体顶部至水面的空间，还可用于辅助冷凝和吸收，有利于提高排液效果，方便使用。