[发明专利]粘合玻璃板的切割分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃板的切割分离方法，特别是涉及粘合着一对玻璃板的粘合玻璃板的切割分离方法。

背景技术

通过在玻璃板的表面形成划片线后，对该划片线施加应力来进行玻璃板的切割分离。申请人在专利文献1中公开了玻璃板的切割分离方法的一个例子。

[专利文献1]特开2004-307318号公报

专利文献1公开的切割分离方法是可以将具有多个液晶晶元的液晶显示器用粘合玻璃板切割分离的方法。图5是具有多个液晶晶元区域的粘合玻璃板，图5(a)是俯视图，图5(b)是图5(a)的A-A示意剖视图。图示的粘合玻璃板1在玻璃板G1以及G2之间具有多个液晶晶元区域2，各液晶晶元区域2由划分树脂3划分。这样，所有的液晶晶元区域2为了防止液体侵入玻璃板G1、G2的相对间隔，而由外周树脂7整体包围。另外，在液晶晶元区域2中存在着在该阶段注入液晶的情况和在其后注入液晶的情况。

图6是用于说明专利文献1所公开的粘合玻璃板的切割分离的图。图6(a)是表示在玻璃板表面形成划片线的工序的图，图6(b)是表示对玻璃板表面进行蚀刻的工序的图，图6(c)是表示切割分离粘合玻璃板的工序的图。

按照该图6所示的工序顺序，进行粘合玻璃板8的切割分离。首先，按照图6(a)所示那样，通过金刚石或超硬合金制的孔刀具11，在玻璃板G1、G2的表面形成划片线12a、12b。接着，如图6(b)所示那样，将粘合玻璃板浸渍在蚀刻液中，对包含有划片线12a、12b的玻璃板G1、G2的表面进行蚀刻。然后，对划片线12a、12b施加由载荷、牵引产生的机械应力，进行沿着划片线12a、12b的粘合玻璃板的切割分离。

根据该专利文献1所记载的发明，由于使蚀刻液与粘合玻璃板接触，除去了在形成划片线时产生的玻璃的龟裂，所以，得到了在此后能够顺畅地切割分离粘合玻璃板的效果。

然而，近年来，由于玻璃板的薄板化，液晶显示器的薄型化也在发展。但是，在专利文献1所公开的切割分离方法中，截止到图6(c)的切割分离工序，存在着在粘合玻璃板上产生破裂的可能性。特别是在将粘合玻璃板浸渍在蚀刻液中的期间，若粘合玻璃板被液流推动而挠曲，则存在玻璃板G1、G2以划片线12a、12b为起点产生破裂的可能性。另外，在将粘合玻璃板从蚀刻液取出时，也存在以划片线12a、12b为起点产生破裂的可能性。

这样的破裂的问题使经过各种工序制造出的粘合玻璃板变得无用。这样，在为了制造工序的效率化、显示画面的大画面化，而使得粘合玻璃板的尺寸大型化的今天，该问题更加深刻化。

另外，若为了尽可能地使粘合玻璃板薄板化而增加蚀刻量，则存在下述问题，即，原来被尖锐地形成的切割切口线(划片线)也在其本身通过蚀刻被很深地化学研磨的过程中，切割切口槽被完全地滑面化，难以再进行此后的切割分离。

本发明就是鉴于上述问题而产生，其目的在于提供一种即使进一步使玻璃板薄板化，也不会在薄板化的过程中产生破裂，另外，在薄板化后也能够顺畅地切割分离的切割分离方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明是由第一玻璃板和第二玻璃板构成的粘合玻璃板的切割分离方法，依次进行第一工序、第二工序、第三工序、第四工序，该第一工序在上述第一玻璃板的表面形成第一划片线，该第二工序使蚀刻液与上述第一划片线接触，该第三工序在经过了上述第二工序的上述粘合玻璃板的第二玻璃板的表面形成与第一划片线对应的第二划片线，该第四工序对上述粘合玻璃板施加应力，沿上述两个划片线切割分离上述粘合玻璃板。

该切割分离方法能够插入到平板显示板的制造工序、平板显示器的制造工序中。另外，在第四工序中，最好通过机械应力或者热应力切割分离玻璃。

本发明好的是在上述第一工序之前，设置使蚀刻液与粘合玻璃板接触，对全体进行薄板化的前工序。通过设置这样的前工序，能够将第二工序中的蚀刻量对第一玻璃板、第二玻璃板而言都限制在10-60μm的程度，在第二工序中，由划片线所产生的切口槽没有圆滑地超过必要。不管怎样，在第二工序中的研磨量对各个玻璃板而言是不足100μm，好的是10-60μm，更好的是10-40μm。

另外，本发明是将向使用者露出的第二玻璃板和不向使用者露出的第一玻璃板粘合而构成的平板显示器，上述第二玻璃板的周缘其侧面全体被物理地切割分离，另外，上述第一玻璃板的周缘其侧面的至少外表面侧的一部分，其物理地形成的切割切口线进一步被蚀刻处理，被滑面化。