[发明专利]内埋式电感元件及其制造方法无效
申请号: | 200710148142.2 | 申请日: | 2007-08-28 |
公开(公告)号: | CN101377971A | 公开(公告)日: | 2009-03-04 |
发明(设计)人: | 薛煜霖;李政鸿;黄逸鸿;张力 | 申请(专利权)人: | 台达电子工业股份有限公司 |
主分类号: | H01F17/00 | 分类号: | H01F17/00;H01F41/00;H01F27/24;H01F1/06;H01F1/20;H01F41/02 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 魏晓刚 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内埋式 电感 元件 及其 制造 方法 | ||
1、一种内埋式电感元件的制造方法,其包括以下步骤:
将磁性粉末进行绝缘处理,得到绝缘磁性粉末;
将该绝缘磁性粉末进行表面处理;
将经表面处理后的该绝缘磁性粉末与液状树脂混合成混合物;
提供线圈;
将该混合物包覆该线圈;以及
进行压合与固化,以形成该内埋式电感元件。
2、如权利要求1所述的制造方法,其中该绝缘处理步骤通过无机材料包覆该磁性粉末。
3、如权利要求2所述的制造方法,其中该磁性粉末包括铁、钴、镍或其合金;该无机材料为氧化铝、氧化锌、磷酸盐化合物或陶瓷材料。
4、如权利要求1所述的制造方法,其中该表面处理步骤通过耦合剂包覆该绝缘磁性粉末。
5、如权利要求4所述的制造方法,其中该耦合剂的添加量为该磁性粉末重量的0.5%~6%。
6、如权利要求4所述的制造方法,其还包括一步骤将该耦合剂与有机溶剂混合后,再加入该绝缘磁性粉末予以搅拌并烘干。
7、如权利要求4所述的制造方法,其中该耦合剂为有机硅烷、钛系、铝系、锆系、全氟烷基系、十二烷基二甲基氧化胺、表面改质剂或界面活性剂。
8、如权利要求1所述的制造方法,其中该液状树脂的添加量为该磁性粉末重量的1%~6%。
9、如权利要求1所述的制造方法,其中该液状树脂为热固型树脂。
10、如权利要求1所述的制造方法,其还包括一步骤将该液状树脂先与有机溶剂混合,再将该表面处理过的绝缘磁性粉末加入搅拌并烘干。
11、如权利要求1所述的制造方法,其中该包覆该线圈的步骤之后,还包括以下步骤:
烘干该经表面处理后的该绝缘磁性粉末与该液状树脂的混合物;以及
加入润滑剂混合搅拌,以形成复合磁性粉末。
12、如权利要求11所述的制造方法,其中该润滑剂的添加量为该磁性粉末重量的0.05%-1%。
13、如权利要求11所述的制造方法,其中该润滑剂为硬脂酸类、腊或石墨。
14、如权利要求1所述的制造方法,其中将该混合物包覆该线圈步骤之前还包括一步骤将该混合物先预压成一特定形状的磁性体后,再将该线圈包覆于该磁性体内。
15、如权利要求1所述的制造方法,其中该压合步骤为热压或温压方式。
16、一种内埋式电感元件,包括:
线圈;以及
磁性体,包覆该线圈,其中该磁性体由绝缘磁性粉末、耦合剂及树脂组成。
17、如权利要求16所述的内埋式电感元件,其中该绝缘磁性粉末为无机材料包覆至少一磁性粉末。
18、如权利要求17所述的内埋式电感元件,其中该磁性粉末包括铁、钴、镍或其合金;该无机材料为氧化铝、氧化锌、磷酸盐化合物或陶瓷材料。
19、如权利要求17所述的内埋式电感元件,其中该磁性粉末的平均粒径为1~100微米。
20、如权利要求17所述的内埋式电感元件,其中该耦合剂的添加量为该磁性粉末重量的0.5%~6%,该树脂的添加量为该磁性粉末重量的1%~6%。
21、如权利要求17所述的内埋式电感元件,其中该磁性体还包含润滑剂。
22、如权利要求21所述的内埋式电感元件,其中该润滑剂的添加量为该磁性粉末重量的0.05%~1%。
23、如权利要求21所述的内埋式电感元件,其中该润滑剂为硬脂酸类、腊或石墨。
24、如权利要求16所述的内埋式电感元件,其中该耦合剂为有机硅烷、钛系、铝系、锆系、全氟烷基系、十二烷基二甲基氧化胺、表面改质剂或界面活性剂。
25、如权利要求16所述的内埋式电感元件,其中该线圈的两端延伸于该磁性体外,以作为端子。
26、如权利要求16所述的内埋式电感元件,其还包括两个端子,分别连结于该线圈的两端。
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