[发明专利]面皮与发泡物直接成型的方法无效
申请号: | 200710149001.2 | 申请日: | 2007-09-04 |
公开(公告)号: | CN101380797A | 公开(公告)日: | 2009-03-11 |
发明(设计)人: | 周隆文 | 申请(专利权)人: | 凯力实业股份有限公司 |
主分类号: | B29C44/12 | 分类号: | B29C44/12;B29C44/58;B29C44/34;B29K75/00;B29K23/00;B29K55/02;B29K105/06;B29K63/00;B29K309/08;B29K307/04 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 周长兴 |
地址: | 台湾省*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 面皮 发泡 直接 成型 方法 | ||
1、一种面皮与发泡物直接成型的方法,其步骤至少包含:
一)准备模具:该成型模具由一上模具及一下模具组成,该上模具及该下模具为抽真空型并各设有一模穴;
二)入模:将一热塑性聚胺基甲酸脂涂布于一基布上,再将该基布置入于该上模具的模穴内,使基布由真空吸力吸附于该上模具的模穴上,并再将制作好且未熟成的面皮置入该下模具的模穴内,使面皮由真空吸力吸附于该下模具的模穴上;
三)置入发泡物:将一发泡物置入下模具的模穴内的面皮上;
四)合模:将该上模具对应闭合该下模具,使上模具与下模具的模穴间的发泡物直接与未熟成的面皮与热塑性聚胺基甲酸脂结合发泡成型,而完成成品。
2、根据权利要求1所述的面皮与发泡物直接成型的方法,其中,该上模具及下模具包含有数个抽真空孔,使基布与面皮由该些抽真空孔分别吸附于该上模具及下模具的模穴上,且于上模具及下模具一侧设有一抽真空道,用以外接一抽真空器。
3、根据权利要求1所述的面皮与发泡物直接成型的方法,其中,该基布为布料、不织布、超细纤维或其类似物所构成。
4、根据权利要求1所述的面皮与发泡物直接成型的方法,其中,该面皮主要由PU树脂所组成,且外表面具有预定花纹及图案。
5、根据权利要求1所述的面皮与发泡物直接成型的方法,其中,该发泡物为PU、PE、PP、ABS、橡胶材质。
6、根据权利要求1所述的面皮与发泡物直接成型的方法,其中,该面皮于置入该发泡物前设置有一层硬质的预浸物,并于发泡成型后再将成品加热,使该预浸物固化定型,其加热温度为60~130度。
7、根据权利要求6所述的面皮与发泡物直接成型的方法,其中,该预浸物为由环氧树脂加玻璃纤维所构成。
8、根据权利要求6所述的面皮与发泡物直接成型的方法,其中,该预浸物为由环氧树脂加碳纤维所构成。
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