[发明专利]面皮与发泡物直接成型的方法

说明书

技术领域

本发明是与成型方法有关，尤其是指一种面皮与发泡物直接成型的方法。

背景技术

按，公知的面皮与发泡物是利用二次工艺，将混合好的PU树脂物料涂布于该具预定图样的图样层的一立体离型纸上，并在相对另面再贴覆有一平面离型纸，经冷却熟成后即形成该面皮，再将该面皮输送至一成型装置，由该成型装置将该平面离型纸撕离，再将其置于一成型模具内，该面皮并再经加热与灌注发泡物成型，再将立体离型纸自该面皮撕离，进而形成为具花纹的一饰布或一饰片，但于面皮与发泡物成型上，必须冷却熟成后后再加热与灌注发泡物成型，其工艺繁杂，且设备多并需浪费空间各别储存及堆积物料，因此不仅增加生产工时同时也增加了制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面皮与发泡物直接成型的方法，以期缩短工艺、节省成本。

为实现上述目的，本发明提供的面皮与发泡物直接成型的方法，其步骤至少包含：

一)准备模具：该成型模具由一上模具及一下模具组成，该上模具及该下模具为抽真空型并各设有一模穴；

二)入模：将一热塑性聚胺基甲酸脂(俗称TPU)涂布于一基布上，再将该基布置入于该上模具的模穴内，使基布由真空吸力吸附于该上模具的模穴上，并再将制作好且未熟成的面皮置入该下模具的模穴内，使面皮由真空吸力吸附于该下模具的模穴上；

三)置入发泡物：将一发泡物置入下模具的模穴内的面皮上；

四)合模：将该上模具对应闭合该下模具，使上模具与下模具的模穴间的发泡物直接与未熟成的面皮与热塑性聚胺基甲酸脂(TPU)结合发泡成型，而完成成品。

所述的面皮与发泡物直接成型的方法，其中，该上模具及下模具包含有数个抽真空孔，使基布与面皮由该些抽真空孔可分别吸附于该上模具及下模具的模穴上，且于上模具及下模具一侧设有一抽真空道，用以外接一抽真空器。

所述的面皮与发泡物直接成型的方法，其中，该基布可为布料、不织布、超细纤维或其类似物所构成。

所述的面皮与发泡物直接成型的方法，其中，该面皮主要由PU树脂所组成，且外表面具有预定花纹及图案。

所述的面皮与发泡物直接成型的方法，其中，该发泡物可为PU、PE、PP、ABS、橡胶等材质。

所述的面皮与发泡物直接成型的方法，其中，该面皮于置入该发泡物前设置有一层硬质的预浸物，并于发泡成型后再将成品加热，使该预浸物固化定型，其加热温度为60～130度。

所述的面皮与发泡物直接成型的方法，其中，该预浸物为由环氧树脂(俗称EPOXY)加玻璃纤维所构成。

所述的面皮与发泡物直接成型的方法，其中，该预浸物为由环氧树脂(俗称EPOXY)加碳纤维所构成。

本发明的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

本发明由未熟成的面皮具有的接着能力，使面皮与发泡物相互胶合时，彼此不需要溶剂即可完成结合，使面皮充分成型，免除公知面皮与发泡物繁杂制造缺点，使本发明具有缩短工艺、节省厂房设备且环保省能源的效用。

本发明的另一特征及其可达成的预期功效为于上模具置入涂布有热塑性聚胺基甲酸脂的基布，由热塑性聚胺基甲酸脂以增加成品的弹性，且防止发泡物渗透入基布内，且由该基布增加成品的抗拉性，并可于面皮上置入有一层硬质的预浸物，形成一具有支撑力的硬质成品。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的部分分解剖视图。

图2为本发明较佳实施例的的合模剖视图。

图3为本发明较佳实施例的的成品立体外观图。

图4为本发明另一较佳实施例的成品立体外观图。

具体实施方式

本发明的技术方案，主要是将一热塑性聚胺基甲酸脂(俗称TPU)涂布于一基布上，并将该基布置入于一抽真空型的上模具的模穴内，再将制作好且未熟成的面皮置入一抽真空型的下模具内，并将一发泡物置入于下模具的面皮上，再将该上模具对应闭合该下模具，使发泡物直接与基布及面皮一体胶合发泡成型。

下面结合附图作详细描述。

首先，请参阅图1所示，为本发明的面皮与发泡物直接成型的方法的较佳实施例，其主要包含有下列步骤：

一、准备模具：首先，准备一成型模具10，该成型模具10由一上模具11及一下模具12组成，该上模具11及该下模具12为抽真空型并各设有一模穴111、121，且于该些模穴111、121分别设有数个抽真空孔112、122，且于上模具11及下模具12右侧各设有一抽真空道113、123，用以外接一抽真空器(图未示)以提供该些抽真空孔112、122抽真空气体。