[发明专利]PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术

权利要求书

1.PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于：其组分及重量份数分别为：

PVC                       90～110份；

超细粉体                  3～30份；

有机锡类稳定剂            1.5～5份；

加工改性剂                0.5～4.5份；

增塑剂                    1～5份；

表面处理剂                0.2～2份；

内润滑剂                  0.3～1.2份；

外润滑剂                  0.4～1.5份。

其制备技术包括以下步骤：

(1)制备改性的超细粉体：

将超细粉体放入高混机中高速搅拌混合，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，温度达到100℃至130℃后，加入表面处理剂混合搅拌5至10min，然后将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到30℃至50℃后出料得到改性的超细粉体；

(2)制备PVC/超细粉体复合阀门专用料的粉料：

将PVC、增塑剂放入高混机中，混合搅拌，温度达到75℃至90℃时开始抽湿，抽湿的同时将稳定剂、改性后的超细粉体、内润滑剂、外润滑剂、颜料放入高混机中并继续混合搅拌，当温度升至110℃至130℃时，将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到70℃至80℃时加入加工改性剂，继续冷却到30℃至50℃后出料，放出的物料即为PVC/超细粉体复合阀门专用料的粉料；

(3)制备PVC/超细粉体：

将PVC/超细粉体复合阀门专用料的粉料在双螺杆挤出机上挤出造粒，从喂料口到模头一区温度80～110℃，二区温度80～110℃，三区温度90～130℃，四区温度95～130℃，五区温度95～150℃，六区温度50～140℃，七区温度60～150℃，驻留时间为0.5~2min，主机转速为200～600r/min，出料、挤出后冷却、干燥，切粒，即成PVC/超细粉体复合阀门专用料成品。

2.根据权利要求1所述的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于：所述的构成PVC/超细粉体复合阀门专用料中还可添加颜料。

3.根据权利要求1所述的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于：所述的PVC为SG-7型PVC树脂或SG-8型PVC树脂或管件级注塑专用PVC树脂。

4.根据权利要求1所述的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于：所述的超细粉体为粒径在2500目～12500目之间的重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、二氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、硅灰石或它们的混合物。

5.根据权利要求1所述的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于：所述的稳定剂为有机锡类稳定剂。

6.根据权利要求1所述的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于：所述的加工改性剂为ACR-401或聚丙烯酸酯类物质。

7.根据权利要求1所述的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)或环氧大豆油。

8.根据权利要求1所述的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于：所述的表面处理剂为硅烷或钛酸酯或铝酸酯偶联剂或硬脂酸，以及上述物质的任意组合混合物。

9.根据权利要求1所述的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于：所述的内润滑剂为聚乙烯蜡或多元脂肪醇或硬脂酸盐或硬脂酸；所述的外润滑剂为石蜡。