[发明专利]PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术。

背景技术

目前PVC阀门注塑用料大量添加普通无机粉体母料造成产品质量下降，以至于PVC阀门产品市场良莠不齐，竞争日益激烈。本公司研制的PVC/超细粉体复合阀门专用料具有以下应用特点：该PVC/超细粉体复合阀门专用料具有较高的分散性和兼容性；具有良好的体系流动性及加工性能，赋予制品优良的物理机械性能；在保证聚氯乙烯阀门加工制品质量的前提下为企业大幅度降低材料成本，提高企业市场的竞争力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供即能降低成本、又能同时满足其外观与内在性能要求的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

PVC/超细粉体复合阀门专用料，其特征在于：其组分及重量份数分别为：

PVC                   90～110份；

超细粉体              3～30份；

有机锡类稳定剂        1.5～5份；

加工改性剂            0.5～4.5份；

增塑剂                1～5份；

表面处理剂            0.2～2份；

内润滑剂              0.3～1.2份；

外润滑剂              0.4～1.5份。

而且，所述的构成PVC/超细粉体复合阀门专用料中还可添加颜料。

而且，所述的PVC为SG-7型PVC树脂或SG-8型PVC树脂或管件级注塑专用PVC树脂。

而且，所述的超细粉体为粒径在2500目～12500目之间的重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、二氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、硅灰石或它们的混合物。

而且，所述的稳定剂为有机锡类稳定剂。

而且，所述的加工改性剂为ACR-401或聚丙烯酸酯类物质。

而且，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)或环氧大豆油。

而且，所述的表面处理剂为硅烷或钛酸酯或铝酸酯偶联剂或硬脂酸，以及上述物质的任意组合混合物。

而且，所述的内润滑剂为聚乙烯蜡或多元脂肪醇或硬脂酸盐或硬脂酸。

而且，所述的外润滑剂为石蜡。

而且，其制备技术包括以下步骤：

(1)制备改性的超细粉体：

将超细粉体放入高混机中高速搅拌混合，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，温度达到100℃至130℃后，加入表面处理剂混合搅拌5至10min，然后将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到30℃至50℃后出料得到改性的超细粉体；

(2)制备PVC/超细粉体复合阀门专用料的粉料：

将PVC、增塑剂放入高混机中，混合搅拌，温度达到75℃至90℃时开始抽湿，抽湿的同时将稳定剂、改性后的超细粉体、内润滑剂、外润滑剂、颜料放入高混机中并继续混合搅拌，当温度升至110℃至130℃时，将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到70℃至80℃时加入加工改性剂，继续冷却到30℃至50℃后出料，放出的物料即为PVC/超细粉体复合阀门专用料的粉料；

(3)制备PVC/超细粉体复合阀门专用料：

将PVC/超细粉体复合阀门专用料的粉料在双螺杆挤出机上挤出造粒，从喂料口到模头一区温度80～110℃，二区温度80～110℃，三区温度90～130℃，四区温度95～130℃，五区温度95～150℃，六区温度50～140℃，七区温度60～150℃，驻留时间为0.5~2min，主机转速为200～600r/min，出料、挤出后冷却、干燥，切粒，即成PVC/超细粉体复合阀门专用料成品。

本发明的有益效果和优点是：

1.该PVC/超细粉体复合阀门专用料内科学合理地添加粒径为2500目～12500目的超细粉体，并改进了粉体制备的工艺，在制备过程中采用除湿和改性的工序，使添加的超细粉体粉体由无机性向有机性转变，由表面亲水疏油性能改变为亲油疏水性能，成功地解决了超细粉体粉体添加时粒子团聚和分散性差的问题，使得PVC/超细粉体复合阀门专用料加工体系提高了分散性和兼容性，改善体系流动性能及加工性能，而且可赋予PVC阀门制品较好的物理机械性能，提高了韧性和抗冲性能。

2.本发明应用的超细粉体，其90％的粒径1～5μm，既具有部分纳米粉体的优点，又基本解决了纳米粉体“易团聚、难分散”的缺点。