[发明专利]高吸收对虾饲料的生产方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及到水产养殖业，尤其涉及到一种养殖对虾的饲料的生产方法。

背景技术

随着人民生活水平的提高和对食品营养要求的增长，我国的对虾养殖面积在大幅增加，对虾养殖业发展迅速，但对虾饲料生产和科技研发水平远跟不上养殖业的发展，尤其是对虾饲料的吸收利用率低下，虾体的排泄物中未吸收的蛋白质含量过高，导致养殖水体氨氮增高，破坏了养殖水体，而且影响对虾生长。为了提高饲料营养的吸收率，个别厂家采用添加违禁药品，如激素等，严重影响了对虾食品的安全性。

发明内容

本发明的目的是提供一种高吸收对虾饲料的生产方法，它可以有效地提高饲料的吸收利用率，减少对水体的污染。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种高吸收对虾饲料的生产方法，是将豆粕、鱼粉、面粉、虾粉、麦麸、多维多矿、大豆磷脂为主要原料，超微粉碎并充分搅拌均匀，再经前熟化、制粒、后熟化工序，再将活性酶制剂溶解于鱼油中，并将所得溶解物采用后喷涂的方法，喷涂到后熟化所得饲料粒上而成。

以上所述主要原料的重量比为：

豆粕：200-300

鱼粉：250-350

面粉：200-250

虾粉：80-120

麦麸：100

多维多矿：14

大豆磷脂：5

活性酶制剂：0.5-1

鱼油：8-15

具体所采用的加工工艺是：

将豆粕、鱼粉、面粉、虾粉、麦麸、多维多矿、大豆磷脂为主要原料，经过配料并充分搅拌混合后进行初粉碎，原料粉碎细度要求70目筛通过率80％，后进入一下工序：

a.超微粉碎：初粉碎混合后的原料再次经过超微粉碎，原料细度达到90目筛分通过率90％以上。

b.前熟化：将超微粉碎并充分混合后的原料进入一次熟化器中，使用过热蒸汽进行熟化，温度80℃，并增加含水量达到20％。

c.制粒：经过前熟化的原料，调整好温度和湿度后，在制粒机中挤压造粒，通过挤压，原料温度升至95℃，然后进入后熟化工序。

d.后熟化：经过制粒压缩后，颗粒的温度为95℃，进入后熟化器，用蒸汽保温20分钟，提高物料的熟化程度，保证其消化性。

e.喷涂：将活性酶制剂溶于鱼油中，加热至40℃喷涂于饲料颗粒表面。

f.冷却、包装后得到本发明成品。

以上所述鱼油可用豆油和鱼油中的一种。

本发明的有益效果是：

1.本发明经超微粉碎后饲料原料细度90目筛分通过率90％以上，保证了饲料中的养分被充分吸收。

2.本发明采用后喷涂的办法，避开了对虾饲料生产工艺过程的超微粉碎和高温熟化加工工艺，保证了酶制剂的生物活性，从而使饲料中的蛋白质能够充分被对虾吸收。

3.使用活性酶制剂，改善消化道微生态环境、激活有关生理因子等方式，提高营养消化吸收和饲料利用率，从而促进养殖生物生长，降低氮磷排放，最终实现替代激素、减少环境污染。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明：

实施例1

将豆粕、鱼粉、面粉、虾粉、麦麸、多维多矿、大豆磷脂按重量比豆粕∶鱼粉∶面粉∶虾粉∶麦麸∶多维多矿∶大豆磷脂＝250∶300∶200∶100∶100∶14∶5充分搅拌混合后进行初粉碎，原料粉碎细度要求70目筛通过率80％后进入一下工序：

a.超微粉碎：初粉碎混合后的原料再次经过超微粉碎，原料细度达到90目筛分通过率90％以上。

b.前熟化：将超微粉碎并充分混合后的原料进入一次熟化器中，使用过热蒸汽进行熟化，温度80℃，并增加含水量达到20％。

c.制粒：经过前熟化的原料，调整好温度和湿度后，在制粒机中挤压造粒，通过挤压，原料温度升至95℃，然后进入后熟化工序。

d.后熟化：经过制粒压缩后，颗粒的温度为95℃，进入后熟化器，用蒸汽保温20分钟，提高物料的熟化程度，保证其消化性。

e.喷涂：按以上重量比取活性酶制剂和鱼油1∶10，将活性酶制剂溶于鱼油中，加热至40℃喷涂于饲料颗粒表面。

f.冷却、包装后得到本发明成品。

实施例2

将豆粕、鱼粉、面粉、虾粉、麦麸、多维多矿、大豆磷脂按重量比豆粕∶鱼粉∶面粉∶虾粉∶麦麸∶多维多矿∶大豆磷脂＝300∶250∶200∶120∶100∶14∶5充分搅拌混合后进行初粉碎，原料粉碎细度要求70目筛通过率80％后进入一下工序：