[发明专利]纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法

权利要求书

1.一种纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜，其为多层共挤出结构，其 中所述各层间无胶牢固复合，一个表层为热敏粘合层，所述粘合层的材料 选自聚乙烯、乙烯基共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物；其中多层共 挤出结构中进一步包括至少一个聚丙烯树脂中间层，所述聚丙烯树脂中间 层中含有88％的聚丙烯树脂HP425J、2％的抗静电母料和10％增塑剂，而 增塑剂中又含有50％的石油树脂，以上百分比均为重量百分比。

2.如权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中所述聚乙烯选自熔 点在50-120℃之间、熔融指数为0.04-30g/10min的聚乙烯。

3.如权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中乙烯基共聚物选自乙 烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯- 丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共 聚物、乙烯-马来酸酐共聚物、并且所述乙烯基共聚物中与乙烯共聚的单体 的含量以重量计为0.5-30％。

4.如权利要求1-3中任一所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中所述聚丙烯 树脂中间层中聚丙烯树脂的熔融指数为0.5-6.0g/10min，所述抗静电母料为 复合型胺类或酯类抗静电母料。

5.如权利要求4所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中多层共挤出结构进 一步包括聚丙烯树脂底层或消光层底层，所述聚丙烯树脂底层以重量比计 含有95-100％聚丙烯，0-5％抗粘连母料，所述消光层为100％消光母料。

6.如权利要求5所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中抗粘连母料中含合 成的二氧化硅，二氧化硅粒子大小为2-5μm；消光母料中含聚丙烯树脂和 聚乙烯树脂，其中聚丙烯树脂的熔融指数为0.5-30g/10min，聚乙烯树脂的 熔融指数为0-10g/10min。

7.一种制备如权利要求1所述的纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜的 方法，其包括如下工艺步骤：

a.将聚丙烯中间层的原料投入挤出机中，其中所述原料以重量比计含 有聚丙烯树脂HP425J 88％，抗静电母料2％，增塑剂10％，且增塑剂中含 有50％的石油树脂，其中挤出机的工作温度为180-270℃；

b.将粘合层的原料投入一台辅助挤出机中，其中所述原料选自聚乙烯、 乙烯基共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物，其中挤出机工作温度为 150-300℃；

c.将聚丙烯树脂底层或消光层的原料投入另外一台辅助挤出机，其中 所述聚丙烯树脂底层以重量比计含有95-100％聚丙烯，0-5％抗粘连母料， 所述消光层为100％消光母料，其中挤出机工作温度为180-270℃之间；

d.原料经熔融塑化后挤出，汇流经T型模头形成多层共挤出厚片，模 头的工作温度为225-260℃；

e.将所得厚片经冷却辊和水槽冷却成型，冷却辊和水槽的工作温度为 20-35℃；

f.然后进行双向拉伸，经过双向拉伸后的薄膜在牵引站经过测厚、切边、 单面或双面电晕处理，在收卷机处卷曲成12-80μm的多层共挤出双向拉伸 聚丙烯薄膜，其中粘合层的厚度为0.8-10μm。

8.如权利要求7所述的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其中a、b、c 步骤过程中包括另一步骤a’，将聚丙烯中间层的原料分别投入两台夹层挤 出机中，其中所述原料以重量比计含有聚丙烯树脂HP425J 88％，抗静电母 料2％，增塑剂10％，且增塑剂中含有50％的石油树脂，其中挤出机的工 作温度为180-270℃。

9.如权利要求，7或8所述的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其中双向拉 伸步骤中先作4.6-6.0倍的纵向拉伸，纵向拉伸分为两步拉伸，两步拉伸比 为一大一小，两步拉伸比相乘为4.6-6.0倍总纵向拉伸比，纵向拉伸各区的 工作温度为55-145℃之间，经过纵向拉伸后，再作7.5-9.5倍的横向拉伸， 横向拉伸各区的工作温度为120-178℃之间。