[发明专利]纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，尤其 是涉及一种一个表层为热粘合层，另一表层为聚丙烯树脂层或消光层，中间 层为聚丙烯树脂层的可与纸、印刷后的纸材等材料直接热复合的双向拉伸聚 丙烯薄膜及其制造方法。

背景技术：

现在市售的通用三层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的结构为：聚丙烯树脂 层/聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层或消光层，通用的五层共挤出双向拉伸聚丙 烯薄膜的结构为：聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层/ 聚丙烯树脂层或消光层。

普通的三层或五层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的表层均为聚丙烯树脂 层，其主要原料组份为聚丙烯，聚丙烯的熔点较高(161-176℃)。通常纸张与 塑料薄膜进行热复合时的温度不能超过95℃，因为加工温度超过95℃时会 使纸张中的水份散失，导致纸张变形、卷曲和变脆而影响产品质量。由于聚 丙烯的熔点较高，热粘合性能差，所以普通的双向拉伸聚丙烯薄膜无法和纸 张在95℃左右的温度下直接进行热复合，在传统的工艺中，普通的双向拉 伸聚丙烯薄膜与纸张的复合方式主要有两种：一种是在聚丙烯薄膜表面涂覆 一层粘合剂，然后加热至80-90℃之间再与纸张复合，即干式复合法；另外 一种方式是在聚丙烯薄膜表面淋上一层乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，然后再 与纸张复合在一起，即淋膜处理。但无论是干式复合还是淋膜处理，都意味 着多增加了一道生产工序，这样一来生产成本就大大地提高了，同时过多地 使用粘合剂和溶剂也不利于环保，并且粘合剂使用中容易变色发黄，影响薄 膜的美观。

发明内容：

本发明旨在通过改变普通双向拉伸聚丙稀薄膜其中一个表层的原料组 份使之具有热粘合功能，表面无需再涂覆一层粘合剂，只需加热即可直接与 纸、印刷后的纸材等材料复合在一起，从而在保证聚丙稀薄膜使用性能的同 时减少生产工序，降低生产成本，并且有利于环保。

本发明另一目的是提供一种双向拉伸聚丙烯膜的制备方法。

本发明的上述目的是通过如下的技术手段来实现的。

本发明提供一种双向拉伸聚丙烯薄膜，其为多层共挤出结构，其中所述 各层间无胶牢固复合，一个表层为热敏粘合层，所述粘合层的材料选自聚乙 烯、乙烯基共聚物或离子聚合物.

其中所述聚乙烯选自熔点在50-120℃之间、熔融指数为 0.04-30g/10min(190℃，2.16kg)的聚乙烯、乙烯-α烯烃共聚物或它们与石油 树脂的共混物；其中乙烯基共聚物选自乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯- 乙烯醇共聚物(EVAL)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸共聚物 (EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共 聚物、乙烯-马来酸酐共聚物，并且所述乙烯基共聚物中与乙烯共聚的单体的 含量以重量计为0.5-30％；所述离子聚合物是乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物。

所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中进一步包括至少一个聚丙烯树脂中间 层，所述聚丙烯树脂中间层中含有选自石油树脂、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡的增 塑剂，其中所述聚丙烯树脂中间层以重量比计含有聚丙烯树脂75-99.5％， 抗静电母料0-5％，增塑剂0.5-20％，所述聚丙烯树脂的熔融指数为 0.5-6.0g/10min，所述抗静电母料为复合型胺类或酯类抗静电母料。

所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中进一步包括聚丙烯树脂底层或消光层 底层，所述聚丙烯树脂层以重量比计含有95-100％聚丙烯，0-5％抗粘连母 料，所述消光层为100％消光母料。

所述抗粘连母料中含合成的二氧化硅，二氧化硅粒子大小为2-5μm；消 光母料中含聚丙烯树脂和聚乙烯树脂，其中聚丙烯树脂的熔融指数为 0.5-30g/10min，聚乙烯树脂的熔融指数为0-10g/10min。

本发明还提供一种双向拉伸聚丙烯薄膜制备方法，其包括如下工艺步 骤：

a.将聚丙烯中间层的原料投入挤出机中，其中所述原料以重量比计含有 聚丙烯树脂75-99.5％，抗静电母料0-5％，增塑剂0.5-20％，其中挤出机的 工作温度为180-270℃；

b.将粘合层的原料投入一台辅助挤出机中，其中所述原料选自聚乙烯、 乙烯基共聚物或离子聚合物，其中挤出机工作温度为150-300℃；