[发明专利]一种真空玻璃的制造方法

权利要求书

1.一种真空玻璃的制造方法，包括以下步骤：

(a)按真空玻璃的尺寸需要切割一块平板玻璃(2)和一块凸点玻璃(1)，并按需要进行磨边加工；

(b)采用夹胶玻璃胶片(4)将平板玻璃(2)和凸点玻璃(1)围边叠合，玻璃叠合后成批放置在玻璃夹具上，进入真空夹胶炉，逐步抽真空，在140℃-160℃温度下，加热1-3h，使玻璃和胶片融合；

(c)自然冷却后出炉，按常规技术用保护密封胶对真空玻璃周边进行密封加固。

2.如权利要求1所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于夹胶玻璃胶片(4)为PVB胶片或EVA膜。

3.如权利要求1所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于所述的凸点玻璃(1)一表面上均布设置凸点(3)，凸点(3)采用UV油墨材料或烧结型玻璃彩釉印料，其高度与主体玻璃厚度之比为1∶10-1∶3。

4.如权利要求1所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于步骤b)中逐步抽真空至0.08-0.1Pa，加热温度为145℃-155℃，加热时间为1.5-2.5h。

5.如权利要求1所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于步骤b)中逐步抽真空至0.1Pa，加热温度为150℃，加热时间为2h。

6.如权利要求1所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于所述的玻璃夹具包括支撑架(5)，支撑架(5)配合设置一组格栅(8)，格栅(8)一侧通过预紧螺栓(9)连接设置压板(10)，压板(10)外侧配合设置由驳接压紧盘(11)、旋进螺杆(12)、控制电机(13)连接构成的夹紧机构，叠合后的玻璃叠片(6)用玻璃封边夹紧扣(7)夹紧放置在格栅(8)之间，预紧玻璃夹具后进入真空夹胶炉，抽真空完成后，再进一步夹紧。

7.如权利要求1所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于步骤b)中平板玻璃(2)和凸点玻璃(1)围边叠合后，先在预压机中进行加热预压。

8.如权利要求1所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于采用夹胶玻璃胶片(4)将平板玻璃(2)和凸点玻璃(1)围边叠合，其夹层边侧统一位置设置抽气孔(14)，放入高压釜，使玻璃和胶片融合，加热脱气后送入真空室抽真空，然后将光固化密封胶涂抹或注射封闭抽气孔(5)，采用紫外线光灯完成光固化移出真空室。

9.如权利要求3所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于凸点(4)与主体玻璃为整体成型或分体连结。

10.如权利要求8所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于玻璃叠合后先放置在预压机进行加热预压，再放入高压釜。