[发明专利]一种真空玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制品制造技术领域，具体涉及一种真空玻璃的制造方法。

背景技术

真空玻璃的传热系数低、隔热隔声性能优良，在一些领域尤其是在建筑门窗玻璃应用领域有庞大的需求，但有一些技术和工艺不利于工业化快速生产。如专利号：200420109208.9的中国专利公开的柔性支撑真空玻璃，中间层采用支撑物，采用复合玻璃密封胶封口。其产品一般只能用于中空玻璃，玻璃密封胶类产品使用在真空玻璃的封边结构上，透气率很难保证在10^-8pa·L/S级别上。且由于其在玻璃面上采用抽气装置，其工艺性难以实现高速批量生产。又如专利号：200510069186.7的中国专利公开的建筑真空玻璃板的生产方法，特点是采用丝网印刷工艺印制围边封接带和中间支承点的焊接玻璃料，其不在玻璃上使用抽气装置，在真空高温封接工序同时完成玻璃封接与真空腔的形成。这种方法，要求真空室加热到200-400℃，焊接工作温度达380-480℃，极大地耗用能源，也无法使用钢化玻璃进行真空加工。另外，合片、抽真空、封结的工序全部集中在小小的真空室中完成，这种通过控制机械在真空室将一片一片玻璃进行组合的方法，生产效率很低。再如专利号：02129540.9的中国专利公开的高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接装置及封接方法，其特点为周边采用低熔点玻璃焊料封接，玻璃面上采用抽气装置，其封边工艺性不好，抽气需要手工操作，难以高速批量生产。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种真空玻璃制造方法的技术方案，进一步提高真空玻璃的产品质量和密封性能，实现产业化大批量生产要求。

所述的一种真空玻璃的制造方法，包括以下步骤：

(a)按真空玻璃的尺寸需要切割一块平板玻璃和一块凸点玻璃，并按需要进行磨边加工；

(b)采用夹胶玻璃胶片将平板玻璃和凸点玻璃围边叠合，玻璃叠合后成批放置在玻璃夹具上，进入真空夹胶炉，逐步抽真空，在140℃-160℃温度下，加热1-3h，使玻璃和胶片融合；

(c)自然冷却后出炉，按常规技术用保护密封胶对真空玻璃周边进行密封加固。

所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于夹胶玻璃胶片为PVB胶片或EVA膜。

所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于所述的凸点玻璃一表面上均布设置凸点，凸点采用UV油墨材料或烧结型玻璃彩釉印料，其高度与主体玻璃厚度之比为1∶10-1∶3。

所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于步骤b)中逐步抽真空至0.08-0.1Pa，加热温度为145℃-155℃，加热时间为1.5-2.5h。

所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于步骤b)中逐步抽真空至0.1Pa，加热温度为150℃，加热时间为2h。

所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于所述的玻璃夹具包括支撑架，支撑架配合设置一组格栅，格栅一侧通过预紧螺栓连接设置压板，压板外侧配合设置由驳接压紧盘、旋进螺杆、控制电机连接构成的夹紧机构，叠合后的玻璃叠片用玻璃封边夹紧扣夹紧放置在格栅之间，预紧玻璃夹具后进入真空夹胶炉，抽真空完成后，再进一步夹紧。

所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于步骤b)中平板玻璃和凸点玻璃围边叠合后，先在预压机中进行加热预压。

所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于采用夹胶玻璃胶片将平板玻璃和凸点玻璃围边叠合，其夹层边侧统一位置设置抽气孔，放入高压釜，使玻璃和胶片融合，加热脱气后送入真空室抽真空，然后将光固化密封胶涂抹或注射封闭抽气孔，采用紫外线光灯完成光固化移出真空室。

所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于凸点与主体玻璃为整体成型或分体连结。

所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于玻璃叠合后先放置在预压机进行加热预压，再放入高压釜。

本发明生产工艺简单易行，可以采用现成设备，或对现成设备加以简单改装后进行生产，直接由凸点玻璃和平板玻璃连接构成，由凸点玻璃上的凸点代替传统真空玻璃中单独设置的中间支撑物或中间物，使得两层玻璃中空区域的支撑更加平稳，使真空玻璃更加坚固。围边密封所采用的夹胶玻璃胶片具有耐热、耐寒、机械强度高、变位能力强的特点，-40℃至+120℃范围内能保持各种物理性能指标稳定。可对真空玻璃成批进行抽真空并密封，提高封接结构的可靠性，实现高效率的生产。

附图说明

图1本发明的真空玻璃横截面放大结构示意图；

图2本发明的真空玻璃平面结构示意图；

图3玻璃夹具及玻璃叠片放置结构示意图；