[发明专利]一种焦化汽油与焦化煤油混合加氢工艺有效
申请号: | 200710158365.7 | 申请日: | 2007-11-15 |
公开(公告)号: | CN101434851A | 公开(公告)日: | 2009-05-20 |
发明(设计)人: | 王震;戴宝华;方向晨;关明华;胡江青;刘继华;李扬 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G7/02 | 分类号: | C10G7/02;C10G45/00 |
代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 | 代理人: | 李 微 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 焦化 汽油 煤油 混合 加氢 工艺 | ||
1.一种焦化汽油与焦化煤油混合加氢工艺方法,包括以下内容:
(1)调整延迟焦化装置分馏系统的操作条件,按照终馏点230~300℃, 切割出焦化汽油和焦化煤油的混合油,焦化汽油和焦化煤油不进行分离,直接 进行加氢处理;
(2)焦化汽油与焦化煤油混合加氢处理后进行分馏,分离出加氢汽油和 加氢煤油产品,加氢汽油和加氢煤油的切割点为120~230℃;
其中所述的焦化汽油与焦化煤油加氢处理条件为:
操作压力:3.0~8.0MPa;
反应器入口温度:200~330℃,平均反应温度:230~360℃;
体积空速:1.5~5.0h-1;
氢油体积比:100~1500。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于焦化汽油与焦化煤油加氢处 理使用的催化剂包括常规加氢精制催化剂或深度加氢精制催化剂。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于加氢处理分馏系统采用双塔 分馏流程,油品在汽提塔进行全馏分汽提,然后在分馏塔内进行分馏,从分馏 塔侧线得到加氢汽油馏分,从分馏塔塔底得到加氢煤油馏分。
4.按照权利要求2所述的方法,其特征在于加氢处理使用的催化剂以W、 Mo、Ni、Co中的一种或几种为活性金属组分。
5.按照权利要求2所述的方法,其特征在于所述的常规加氢精制催化剂 活性金属含量以氧化物计为10%~40%,深度加氢精制催化剂活性金属含量为 45%~85%。
6.按照权利要求2所述的方法,其特征在于所述的常规加氢精制催化剂 以重量百分比计组成为:氧化钨和/或氧化钼8%~35%,氧化镍和/或氧化钴 2%~10%,载体为含硅氧化铝;深度加氢精制催化剂组成为:氧化钨25%~45%, 氧化钼10%~25%,氧化镍和/或氧化钴10%~25%,载体为含硅氧化铝。
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