[发明专利]一种从钢渣中提取精铁粉的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种炼钢废渣处理技术，更具体地，本发明涉及从钢渣中提取精铁粉的方法。

【背景技术】

随着世界经济和我国经济的快速发展，自然资源消耗日益严重，因此摆在人们前面一个重要而又不能回避的问题是如何保持经济持续发展，于是循环经济也就应运而生。目前，循环经济已经成为经济持续发展的一个极其重要的途径。在循环经济中，最重要的是将人们认为的废物变废为宝，实现资源的再利用。例如，已经将炼钢排放的钢渣用作生产水泥、混凝土的原料，由于这种产品性能好，降低生产成本，所以受到普遍欢迎。

申请号200410023668.4、发明名称“钢渣环保利用新工艺”公开了一种方法，它包括将钢渣放在多级破碎系统中进行破碎，然后进行磁选筛分处理，除铁后的尾渣烘干后进行粉磨，再经磁选系统除铁，选粉，选出细粉磨料即为钢渣微粉产品。申请号200610044388.0、发明名称“钢渣铁精粉的生产工艺”公开了一种方法，该方法包括钢渣烘干、预磁化、均化、储存，再进行干式预粉磨，分离，3毫米以下钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，180目以上的颗粒进行铁磁选，脱磁，再球磨至180目以下，然后用选粉机将钢渣铁精粉与钢渣微粉分离。这些文件描述了钢渣铁精粉与钢渣微粉制备方法，但是，这些方法还不能充分满足实际的需求。得到的钢渣微粉比表面积已达到450m2/Kg，因微粉颗粒表面能以及因钢渣经受多次磁选处理而使非磁性物质带有磁性，因此利用普通磁选设备已无法提取钢渣微粉中的含铁物质，而这些含铁物质对其钢渣微粉产品应用会产生不利的影响，而且还浪费了资源，为此，本发明人经过大量试验，终于作出了本发明，解决了上述问题。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提出一种从钢渣中提取精铁粉的方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案完成的：

一种从钢渣中提取精铁粉的方法，其特征在于该方法包括下述步骤：

A、钢渣预处理：将含铁量5重量％以下的钢渣烘干直至达到水含量低于或等于1.5重量％，再粉磨至粒度小于3mm；

B、风力预选除非铁物质：让步骤A)粉磨钢渣在风压0.3-0.8kpa下以6000-8000m³/h风量预选除去非铁物质，得到铁含量达到55重量％以上的0.1-3mm钢渣微粉：

C、磁力精选分离铁：步骤B)得到的钢渣微粉采用带式双磁道磁选机在磁场强度2600-3000高斯下磁选0.1-5秒，这样分离得到精铁粉。

所述钢渣烘干设备是江苏飞鹏公司生产的烘干机。所述钢渣在该烘干设备中在温度800-1000℃下烘干20-25分钟，直到达到其水含量低于或等于1.5重量％。

所述钢渣粉磨设备是3M×13M普通球磨机，将大于3mm的钢渣筛选除去，并返回其钢渣粉磨设备再进行粉磨，符合粒度要求的钢渣送去进行风力预选。

风力预选使用的设备是粉磨线配备的选粉机。

优选地，步骤A)粉磨钢渣在风压0.5kpa下以7000-8000m³/m风量预选除去非铁物质。

在本发明中，铁含量是采用水取代法测定的。

实施本发明时，使用本发明人研制的带式双磁道磁选机，这种带式双磁道磁选机由机架1、减速机2、电动机3、进料斗4、永磁铁器5、5′、输送皮带辊6A、6B、6C、6D、出料斗7、储渣盆8、8′、传动轮9、9′、12、12′、皮带11、11′与产品储存盆10组成；电动机3通电后带动减速机2转动，再经皮带11、11′、传动轮9、9′、12、12′带动四组输送皮带辊6A、6B、6C、6D同向转动，所述钢渣微粉加到进料斗4中时，输送皮带辊6A向下游方向转动，将钢渣微粉送到永磁铁器5下方，含铁物质被永磁铁器5吸起，并由输送皮带辊6B向前输送，非磁性物质自然落入储渣盆8，而含铁物质离开永磁铁器5后落入输送皮带辊6C上，继续前进送到永磁铁器5′下方，含铁物质被永磁铁器5′吸起，并由输送皮带辊6D向前输送，经出料斗7自然落入产品储存盆10，非磁性物质自然落入储渣盆8′中。

在本发明中，所述的永磁铁器(5、5′)的磁场强度彼此相同或不同。

此外，两个所述永磁铁器5、5′可以是磁场强度相同或不同的电磁体。优选地，两个永磁铁器5、5′可以是磁场强度相同的电磁体。

如果两个永磁铁器5、5′的磁场强度不同时，则永磁铁器5的磁场强度比永磁铁器5′的大，两个磁场强度的差一般是500高斯以上，优选地是1000高斯以上。