[发明专利]电缆阻水层静电喷涂方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆阻水层制作方法，尤其是指一种电缆阻水层静电喷涂方法。

背景技术

交联聚乙烯绝缘电力电缆运行一段时间后，绝缘内部会出现水树，随着时间的推移，水树逐渐转化成电树，导致电缆击穿。为了提高电缆的使用寿命，高压、超高压电缆都采用阻水型电缆，阻水型电缆从结构上分为径向阻水和纵向阻水两种，径向阻水一般采用金属防水层，如铅套、皱纹铝套、皱纹铜套等等；纵向阻水结构包括导体阻水和绝缘屏蔽外阻水两种，导体阻水传统的工艺是导体各层束入阻水纱或者撒入阻水粉，阻水纱或者阻水粉遇水膨胀，形成致密的胶体，阻挡水分继续渗透，达到阻水效果。

如一种专利号为CN01138220.1的光缆或电缆用高吸水膨胀型阻水纱，其由纤维上浸渍高吸水材料经加热干燥和交联制成，所述的高吸水材料的溶胀值至少40，并具有能吸收和保持大量水的亲水性。该阻水纱的纤维为高强聚酯纤维或聚酰胺纤维、聚丙烯纤维加捻合或不捻合的长丝，高吸水材料为中性(甲基)丙烯酸盐类与(甲基)丙烯酸羟烷基酯共聚物和聚乙二醇及交联剂的复合物。

导体各层间束入阻水纱的缺陷为：如果束入的阻水纱根数多了或者直径大了，会影响导体加工性能，导体的外径圆整度很难保证；如果束入的阻水纱根数少了或者直径小了，很难达不到阻水效果。

如一种申请号为CN200710040789.3的防水电力电缆及制作方法，其主权为：一种防水电力电缆，其特征在于：①所述的防水电力电缆由三根单芯阻水电缆绞合成缆；②每根单芯阻水电缆从里到外依次由导体、阻水粉层、屏蔽层、绝缘层，绝缘屏蔽层、半导体阻水带I、金属屏蔽层、半导体阻水带II、阻水层和外护套层构成。

导体各层间撒入阻水粉的缺陷为：各层间撒入阻水粉，阻水粉只是附着在导体表面，不牢固，生产过程中，阻水粉容易剥落；另外，阻水粉撒入时只是导体的一侧附着有阻水粉，导体的另外一侧很难附着完全。这样，既浪费了大量的阻水粉，又达不到良好的阻水效果。

发明内容

本发明主要是针对现有技术所存在的电缆阻水材料包覆不均匀，过多的阻水材料易破坏电缆的结构，过少的阻水材料不能起到完整的防水效果等问题，提供一种使阻水材料包覆均匀的电缆阻水层静电喷涂方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

电缆阻水层静电喷涂方法，其主要步骤为：

A)加工阻水粉：在阻水粉颗粒外包覆热塑性弹性体。

B)喷涂阻水粉：在高压气体推动下，使包覆热塑性弹性体的阻水粉进入喷枪，喷枪对准电缆将阻水粉高速喷出，阻水粉吸附在电缆上。

普通阻水粉是不能够形成带电粒子的，本发明所用的阻水粉要经过热塑性弹性体包覆处理。包覆处理是在不改变其性能的情况下，将阻水粉颗粒经过加工，阻水粉颗粒的表面包覆一种摩擦起电的膜，再经过静电喷涂设备，使阻水粉带上静电。

阻水粉成分为丙烯酸聚合物，丙烯酸聚合物是通过辐照聚合反应形成的一种遇水膨胀物质，丙烯酸聚合物经过粉碎、研磨形成阻水粉。

为了不影响阻水粉的阻水效果，包覆在阻水粉上的材料应选择低强度、松软材料，例如热塑性弹性体。

上述的电缆阻水层静电喷涂方法中，作为优选，所述的热塑性弹性体为乙烯-丙烯共聚物弹性体。

最佳包覆材料为乙烯-丙烯共聚物弹性体作为镀膜材料，乙烯-丙烯共聚物弹性体强度为5N/mm²左右，乙烯-丙烯共聚物弹性体在高速摩擦时会失去电荷而带有静电，由于乙烯-丙烯共聚物的绝缘电阻很高，一般在10¹⁴～10¹⁶Ω.cm，因此所带的电荷不易释放，可以长期保留在乙烯-丙烯共聚物弹性体表面上。

上述的电缆阻水层静电喷涂方法中，作为优选，所述的乙烯-丙烯共聚物弹性体的重量占阻水粉和乙烯-丙烯共聚物弹性体总重量的5％～10％。包覆材料作为助剂，以不影响阻水粉的性能发挥的，并能最大限度的改良阻水粉性能的前提添加。

上述的电缆阻水层静电喷涂方法中，作为优选，所述的步骤A的具体步骤为：i.分别研磨阻水粉和热塑性弹性体，ii.混合阻水粉和热塑性弹性体，然后搅拌、加热阻水粉和热塑性弹性体，得到包覆热塑性弹性体的阻水粉，iii.研磨包覆热塑性弹性体的阻水粉。