[发明专利]一种发泡PS透气窗型材及其制造方法

权利要求书

1.一种发泡PS透气窗型材，包括基材，其特征在于，所述基材由包括以下按重量份计的组分的原料制得：

EPS再生颗粒     50～75份

HIPS颗粒        25～50份

40#工业白油     0.5～1.0份

小苏打          0.5～1.5份

AC发泡剂        0.1～0.5份

助发泡剂        2～4份；

还包括共挤出在基材表面的共挤面层；所述共挤面层由包括以下按重量份计的组分的原料制得：

HIPS颗粒        50～100份

PS              20～50份

DOP             0.1～1.0份

PE蜡            0.1～0.5份。

2.根据权利要求1所述的一种发泡PS透气窗型材，其特征在于：所述助发泡剂为助发泡剂TI-55。

3.一种制备权利要求1所述的发泡PS透气窗型材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)取EPS再生颗粒和HIPS加入至高混机，然后加入40#工业白油，启动低速开关搅拌均匀后加入其他助剂低速搅拌均匀后放料；

2)取HIPS颗粒和PS加入至高混机，然后加入DOP，启动低速开关搅拌均匀后加入其他助剂低速搅拌均匀后放料；

3)将步骤1)和步骤2)得到的原料经主机挤出后再经共挤机共挤成型。

4.根据权利要求3所述的制备发泡PS透气窗型材的方法，其特征在于：

步骤3)中主机采用直径为90单螺杆，螺杆长径比为28∶1，主机挤出工艺参数控制如下

主机转速：12r/min、主机电流：29.3A、机筒1区：135～145℃、机筒2区：147～157℃、机筒3区：149～159℃、机筒4区：141～151℃、机筒5区：141～151℃、机筒6区：141～151℃、机筒7区：141～151℃、模具区：163～173℃、牵引速度：2.37r/min；

步骤3)中共挤机采用直径为35单螺杆挤出机，螺杆的长径比为25∶1，共挤机挤出工艺参数控制如下

主机转速：14.6r/min、主机电流：5.38A、机筒1区：200～210℃、机筒2区：200～210℃、机筒3区：200～210℃、机筒4区：200～210℃。

5.一种发泡PS透气窗型材，包括基材，其特征在于，所述基材由包括以下按重量份计的组分的原料制得：

回收的型材颗粒料    50～75份

HIPS颗粒            50～75份

40#工业白油         0.5～1.0份

小苏打              0.5～1.5份

AC发泡剂            0.1～0.5份

助发泡剂            2～4份；

还包括共挤出在基材表面的共挤面层；所述共挤面层由包括以下按重量份计的组分的原料制得：

HIPS颗粒            50～100份

PS          20～50份

DOP         0.1～1.0份

PE蜡        0.1～0.5份。

6.根据权利要求5所述的一种发泡PS透气窗型材，其特征在于：所述助发泡剂为助发泡剂TI-55。

7.一种制备权利要求5所述的发泡PS透气窗型材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)取回收的型材颗粒料和HIPS加入至高混机，然后加入40#工业白油，启动低速开关搅拌均匀后加入其他助剂低速搅拌均匀后放料；

2)取HIPS颗粒和PS加入至高混机，然后加入DOP，启动低速开关搅拌均匀后加入其他助剂低速搅拌均匀后放料；

3)将步骤1)和步骤2)得到的原料共挤成型。

8.根据权利要求7所述的制备发泡PS透气窗型材的方法，其特征在于：

步骤3)中主机采用直径为90单螺杆，螺杆长径比为28∶1，主机挤出工艺参数控制如下

主机转速：12r/min、主机电流：29.3A、机筒1区：135～145℃、机筒2区：147～157℃、机筒3区：149～159℃、机筒4区：141～151℃、机筒5区：141～151℃、机筒6区：141～151℃、机筒7区：141～151℃、模具区：163～173℃、牵引速度：2.37r/min；

步骤3)中共挤机采用直径为35单螺杆挤出机，螺杆的长径比为25∶1，共挤机挤出工艺参数控制如下

主机转速：14.6r/min、主机电流：5.38A、机筒1区：200～210℃、机筒2区：200～210℃、机筒3区：200～210℃、机筒4区：200～210℃。