[发明专利]一种发泡PS透气窗型材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种透气窗型材，还涉及这种透气窗型材的制造方法。

背景技术

目前国内的透气窗大部分采用木材或PVC微发泡材料制造，用木材制造的透气窗具有质轻、美观等一系列优点，但我国是个森林资源比较匮乏的国家，大量地砍伐森林资源会危及到子孙万代的利益，是我国法律明令禁止的，并且由于木材结构自身的原因，在使用过程中极易吸水而腐烂，因此我们在使用前必须对其表面进行处理，如在木材表面涂层防水漆或刷层防水桐油等。表面处理耗费大量的人力物力从而增加了制造成本。

PVC微发泡材料制成的气窗具有质轻、美观且成型过程中的报废料和制品加工过程中的下角料可重新回收等一系列的优点，但PVC树脂由于自身结构很不稳定，在加工过程中须加入大量的稳定剂和增塑剂，进而增加其生产成本，而增塑剂的加入降低了制品的物理力学性能。而且制品长期在室内使用会析出对人体有害的游离态单体氯乙烯，部分厂家为了降低PVC发泡制品的加工成本，用复合铅盐稳定剂代替环保型稳定剂，使得制品中含有大量对人体有害的铅等重金属。

发明内容

本发明的目的的第一方面在于提出一种发泡PS透气窗型材，以解决现有透气窗型材存在的上述问题。

其中一个技术方案为：

一种发泡PS透气窗型材，包括基材，所述基材由包括以下按重量份计的组分的原料制得：

EPS再生颗粒    50～75份

HIPS颗粒       25～50份

40#工业白油    0.5～1.0份

小苏打         0.5～1.5份

AC发泡剂       0.1～0.5份

助发泡剂       2～4份。

另一个技术方案为：

一种发泡PS透气窗型材，包括基材，所述基材由包括以下按重量份计的组分的原料制得：

回收的型材颗粒料    50～75份

HIPS颗粒            50～75份

40#业白油           0.5～1.0份

小苏打              0.5～1.5份

AC发泡剂            0.1～0.5份

助发泡剂            2～4份。

回收的型材颗粒是指本发明所述的发泡PS透气窗型材在挤出成型或加工过程中的报废料或下角料经破碎、造粒后循环使用的再生颗粒。

由于发泡PS气窗型材的基材主要是由EPS再生颗粒或回收的型材颗粒料组成，因此在加工过程中表面不可避免会出现裂纹、毛刺等缺陷，从而影响产品的使用和美观，为了解决这些缺陷，在成型过程中须在基材表面共挤一层厚度在0.2～0.3mm的共挤面层，共挤面层的主料为硬质聚苯乙烯树脂层。

本发明的目的的第二方面在于提出一种共挤面层。

所述共挤面层由包括以下按重量份计的组分的原料制得：

HIPS颗粒    50～100份

PS          20～50份

DOP         0.1～1.0份

PE蜡        0.1～0.5份。

本发明目的的第三方面在于提出上述发泡PS透气窗型材的制造方法。

技术方案一所述的发泡PS透气窗型材的制造方法如下：

一种制造权利要求1所述的发泡PS透气窗型材的方法，包括以下步骤：

1)取EPS再生颗粒和HIPS颗粒加入至高混机，然后加入40#工业白油，启动低速开关搅拌均匀后加入其他助剂低速搅拌均匀后放料；

2)取HIPS颗粒和PS加入至高混机，然后加入DOP，启动低速开关搅拌均匀后加入其他助剂低速搅拌均匀后放料；

3)将步骤1)和步骤2)得到的原料经主机挤出后再经共挤机共挤成型。

技术方案二所述的发泡PS透气窗型材的制造方法如下：

一种制备发泡PS透气窗型材的方法，包括以下步骤：

1)取回收的型材颗粒料和HIPS颗粒加入至高混机，然后加入40#工业白油，启动低速开关搅拌均匀后加入其他助剂低速搅拌均匀后放料；

2)取HIPS颗粒和PS加入至高混机，然后加入DOP，启动低速开关搅拌均匀后加入其他助剂低速搅拌均匀后放料；

3)将步骤1)和步骤2)得到的原料共挤成型。

进一步，步骤3)中主机采用直径为90单螺杆，螺杆长径比为28∶1，主机挤出工艺参数控制如下