[发明专利]荧光灯以及制造荧光灯的方法

说明书

本申请基于并要求了2006年11月10日申请的日本专利申请No.2006-305827的优先权，其全文内容作为参考援引于此。

技术领域

本发明涉及一种荧光灯以及一种制造该荧光灯的方法。尤其是，本发明涉及一种包含由如下粉末组成的保护膜的荧光灯以及一种制造该荧光灯的方法，其中该粉末在玻璃管内表面上具有两种粒径分布。

背景技术

传统的灯丝型荧光灯和冷阴极荧光灯的结构为：提供玻璃管，在玻璃管的内壁表面上提供荧光膜，并且在其两端配置一对电极，每一个电极都被封装。

对于本发明而言，这样的荧光灯被广泛简称为荧光灯，在所述荧光灯中，电极是灯丝且在灯丝之间发生放电，以及电极是冷阴极电极并且在冷阴极电极之间发生放电。

当有必要区分上述二者时，电极是灯丝且在灯丝之间发生放电的荧光灯被称为灯丝型荧光灯，电极是冷阴极电极的荧光灯被称为冷阴极荧光灯。

在玻璃管内封入由例如氖和氩的混合气体组成的稀有气体和汞作为放电介质，并且密封玻璃管的两端以便玻璃管内部保持气密状态。

尽管存在荧光膜直接位于玻璃管内表面上的情况，但是，为了避免例如汞的放电介质与玻璃之间的化学反应或者为了避免由于汞的沉淀而导致玻璃管变黑或者退化，也可以在玻璃管内表面上提供保护膜。

在这种情况下，通常在玻璃管的内表面上通过涂覆形成由金属氧化物组成的保护膜，而且进一步在保护膜上形成荧光膜。

随着对现代化设备尺寸减小和性能提高的要求的增长，特别是对于冷阴极荧光灯来说，也增加了这种要求，需要提高荧光膜的光输出性能，包括提高荧光材料本身。另一方面，荧光膜从玻璃管剥落也成为一个问题。

日本专利特开No.09-283082公开了一种冷阴极荧光灯管，其中对玻璃管的内表面进行蚀刻以形成凸凹表面并且在该凸凹表面上形成荧光膜。提出了这样做会导致已经穿过荧光膜的可见光被凸凹表面漫射，因而作为散射光被均匀发射。从而使得灯表面的亮度变得均匀，光通量增加，并且避免了荧光膜的剥落。

日本专利特开No.2005-340066公开了一种冷阴极荧光灯，其中通过氟化酸处理在玻璃管内壁上形成的磨砂层以降低剥落的缺点，并且在磨砂层上形成保护膜或荧光膜，从而避免了荧光膜的剥落。

日本专利特开No2003-272559公开了一种荧光灯，其特征在于具有含有荧光微粒和金属氧化物微粒的保护膜。提出建议：该保护膜会限制汞的渗入，因而使得保护膜具有以高发光效率发射荧光的功能。

但是，在日本专利特开No.09-283082所公开的冷阴极荧光灯中，尽管实现了有益效果，即灯表面的亮度变得均匀以及提高了光通量的分布，因而避免了荧光膜的剥落，但是没有提供保护膜。因此，仍然存在一个问题，即封入玻璃管的汞和组成玻璃管的玻璃材料发生化学反应，导致透明玻璃管的颜色发生变化，因而降低了随时间的光通量。

在日本专利特开No.2005-340066所公开的冷阴极荧光灯中，实现了降低由于荧光膜剥落而导致的缺点的效果。而且也实现了另一个效果，即直接在玻璃管上形成荧光膜而没有提供保护膜时，已经穿过荧光膜的可见光被磨损层散射，因而使得灯表面的亮度变得均匀。但是，仍然存在一个问题，即封入玻璃管的汞和组成玻璃管的玻璃材料发生化学反应，导致透明玻璃管的颜色发生变化，因而降低了随时间的光通量。另一方面，当提供保护膜时，尽管可以避免在汞和玻璃材料之间发生化学反应，但是由于保护膜和荧光膜之间的连接表面是光滑的，因此不可能实现可见光在穿过荧光膜之后被散射从而使灯表面的亮度变均匀的效果。

在日本专利特开No.2003-272559所公开的荧光灯中，尽管保护膜本身具有发射荧光的功能，但是表面上没有提供凸凹表面。因此，不可能实现可见光在穿过荧光膜之后被散射从而使灯表面的亮度变均匀的效果。

通常，保护膜的主要目的避免了玻璃管变黑或者退化。假若没有保护膜，则会导致一些问题。但是，即使提供保护膜时，也仅存在一个实例，即正如日本专利特开No.2003-272559所公开的发明，保护膜本身具有发射荧光的功能，而没有对通过保护膜本身来提高光学性能做出较多的研究。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种包括保护膜的荧光灯，其可以避免汞和玻璃管的玻璃材料相接触，因而避免了荧光膜的剥落，此外可以提高捕捉光的效率，以及制造这种荧光灯的方法。

本发明的荧光灯包括：玻璃管，一对电极，位于玻璃管中，保护膜，在玻璃管的内表面上形成并且由具有两种粒径分布的粉末组成，荧光膜，在保护膜的内表面上形成，以及放电介质，封入玻璃管内。