[发明专利]清洁掸体及其制造方法、制造设备及具有清洁掸体的掸子

说明书

技术领域

本发明涉及一种用以拭除灰尘的清洁掸体，特别是涉及一种清洁掸体及其制造方法与制造设备，及具有清洁掸体的掸子。

背景技术

如图1及图2所示，现有清洁用的掸子100通常具有一清洁掸体1，及一用以供手持的握把2，两者组装后可用以拭除家具或电子产品等物品上的灰尘，清洁掸体1包括一第一片体11、一设置于第一片体11上的第二片体12、一第三片体13，及多个呈片状且位于第一、第三片体11、13间的纤维束片体14。首先以热压方式将第一、第二片体11、12、纤维束片体14及第三片体13共同黏合在一起，形成一位于中央的接合线15，其次，第一、第二片体11、12于接合线15左、右两侧分别再以热压方式形成两道接合线16，左接合线16与接合线15界定出一容置部17，右接合线16与接合线15界定出另一容置部17，两容置部17可供握把2的两柄部21穿设。

由于现有掸子100的清洁掸体1在制造时，大都是通过人工方式将各纤维束片体14摊平后，再依序将各纤维束片体14、第一片体11及第二片体12叠置于第三片体13上，之后再进行热压粘合及裁切整体外形的作业，使得清洁掸体1呈现如图1所示的形状，然而以人工方式作业不但生产速度慢且无法连续性地生产，生产效率较差。

此外，由于容置部17是沿第一、第二片体11、12的长向(前、后方向)延伸且分别邻近于第一片体11的前端111及后端112，当握把2的柄部21插置于容置部17后，会占据第一片体11前端111一定的宽度，且因各纤维束片体14的纤维有一定的长度，因此将各纤维束片体14的纤维弄散使其膨松后，无法布满于清洁掸体1相反于握把2所在的一端(即清洁掸体1的前端)，所以在使用上，清洁掸体1的前端部分除尘效果不佳，如图3所示的另一清洁用的掸子110的清洁掸体1’即因握把2’的配置，使得清洁掸体1’的纤维无法布满于前端，造成使用者在使用时，必须将掸子110转个角度后，利用清洁掸体1’其它侧的纤维进行除尘的动作，在使用上较为不便。

发明内容

本发明的一目的，是在于提供一种以自动化方式制造，借此以提升生产速度及效率，并可连续性地进行生产的清洁掸体的制造方法。

本发明的另一目的，是在于提供一种以自动化方式制造且除尘效果佳的清洁掸体。

本发明的又一目的，是在于提供一种以自动化方式进行清洁掸体的制造，借此以提升生产速度及效率，并可连续性地进行生产的清洁掸体的制造设备。

本发明的再一目的，在于提供一种清洁掸体以自动化方式制造，且除尘效果佳的具有清洁掸体的掸子。

本发明的实施例所披露的清洁掸体的制造方法，包含下述步骤：

(A)制备一片状的基材，基材界定有一第一端及一相反于第一端的第二端，基材包括一纤维束片体、一设置于纤维束片体一面的第一片体，及一设置于第一片体未与该纤维束片体接触之面的第二片体；

(B)形成至少一具有一开口的容置部于第一片体与第二片体间，容置部邻近于第二端；

(C)将基材的第一端朝第二端反折，且容置部的开口外露；及

(D)将反折后的基材定型。

本发明的另一特征在于，在步骤(C)中，基材的第一端间隔第二端一段距离。

本发明的另一特征在于，在步骤(C)中，基材的第一端以一反折方向朝第二端反折，在步骤(D)中，反折后的基材定型于至少一接合件上。

本发明的另一特征在于，基材还包括一设置于纤维束片体相反于第一片体的另一面的第三片体。

本发明的另一特征在于，接合件为一延伸方向与反折方向平行的接合线，第三片体具有多片连接片，各连接片的一端连接于接合线。

本发明的另一特征在于，在步骤(B)中，形成多个相间隔的容置部于第一片体与第二片体间，各容置部具有一开口，制造方法还包含一在步骤(D)之后的步骤(E)，在所述容置部中的每两相邻容置部间切断基材，使基材被切断成多个。

本发明的另一特征在于，在步骤(D)中，反折后的基材定型于多个接合件上，各接合件为一延伸方向与反折方向平行的接合线，在步骤(E)中，切断基材的方向与各接合线平行且切断位置是位于每两相邻接合线间。

本发明的另一特征在于，各接合线以粘胶、或热压、或者超音波方式形成于基材上。

本发明的另一特征在于，第一、第二、第三片体分别由无纺布所制成。

本发明清洁掸体的制造方法的有益效果在于，通过将清洁掸体的基材反折后，纤维束片体的纤维能布满于反折处，使得清洁掸体与握把组装后，清洁掸体相反于握把的一端能布满纤维束片体的纤维，借此以提升除尘的效果。