[发明专利]荫罩式等离子体显示板前板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种荫罩式等离子体显示板前板及其制造方法，尤其涉及一种可减弱因为在浮法玻璃上制作银电极而造成的荫罩式等离子体显示板前板发黄现象的显示板前板及其制造方法，具体地说是一种荫罩式等离子体显示板前板及其制造方法。

背景技术

众所周知，荫罩式等离子平板显示器(以下称为SM-PDP)由前基板、后基板和荫罩组成，其中的前基板主要由玻璃基板、金属电极、介电层和保护膜组成。SM-PDP前基板所采用的玻璃基板是普通钠钙玻璃或PD200专用玻璃，金属电极采用金属银材料制作。然而，在SM-PDP前基板上制作的银电极通常使SM-PDP前板染成一定程度的黄色甚至褐色，使得显示屏的蓝色显示亮度降低，降低SM-PDP的显示质量。

众多研究表明，上述SM-PDP前板之所以显示黄色是由玻璃基板中存在的一定数量的微小银胶体对390nm至420nm波长光的吸收引起。银胶体的形成与SM-PDP前板的制作工艺及玻璃和银的性质有关。

SM-PDP前板的制作过程要经历多道高温烧结工艺，在高温烧结过程中，银电极中的银具有较强的扩散能力，易向与之相接触的玻璃基板和介电层扩散。银扩散的形式有两种：银原子和银离子。相比较而言，银离子的扩散能力要强于银原子，许多研究者认为银电极中银的扩散主要以银离子的形式进行。由于银电极免不了与大气接触，大气中的氧和硫会与部分银反应，使其以离子的形式存在。银离子易与玻璃或介质中的钠离子发生交换，从而进入玻璃或介质中，不仅是钠离子，玻璃表层可能存在的质子也能与银离子发生交换。

SM-PDP前板中银胶体粒子的形成还需要还原剂将银离子还原成银原子。SM-PDP前板所采用的玻璃一般由浮法工艺制成，这种工艺是在熔融的锡上形成大面积的玻璃，因此所得到的玻璃中会有一定量的以二价和四价存在的锡(Sn²⁺，Sn⁴⁺)，二价锡(Sn²⁺)被认为是玻璃中能将银离子还原成银原子的主要还原剂。除二价锡(Sn²⁺)之外，玻璃中存在的其它离子，如亚铁离子(Fe²⁺)，砷离子(As³⁺)等也能将银离子还原成银原子。SM-PDP前板上的介电层通常由低熔点玻璃粉烧结而成，二价锡(Sn²⁺)虽然不是主要还原剂，其中存在的一些其他还原剂同样能将银离子还原。

综上所述，采用银电极作为SM-PDP前板上的金属电极时，易使SM-PDP前板染成黄色，致使SM-PDP显示质量降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的荫罩式等离子体显示板前板显示中易因染色作用而发黄的问题，设计一种可降低染色效果的荫罩式等离子体显示板前板及其制造方法。

本发明的技术方案是：

一种荫罩式等离子体显示板前板，它包括作为前衬底的玻璃基板1、银电极3、介电层4和保护膜5，其特征是在玻璃基板1上粘装有用于阻挡前板整个制造工艺过程中银电极3中的银向玻璃基板1表面扩散的二氧化硅层2，银电极3粘装在二氧化硅层2上，介电层4覆盖在银电极3和未被银电极3覆盖的二氧化硅层2上，保护膜5安装覆盖在介电层4的上部。

所述的二氧化硅层2位于作为前衬底的玻璃基板1的无锡面上。

所述二氧化硅层2的透光率大于90％，厚度为10～50μm。

一种荫罩式等离子体显示板前板的制造方法，其特征是：

首先，配制二氧化硅溶胶，再以浸渍提拉法在作为前衬底的玻璃基板1上形成一层二氧化硅凝胶膜，最后经400～600℃的高温烧结形成二氧化硅层2；

其次，采用由导电银颗粒、低熔点玻璃粉、光敏高分子、溶剂组成的光敏银浆料，通过丝网印刷法在二氧化硅层2上印一层光敏银浆料膜，再烘干干燥，选择相配的掩膜图形在紫外灯下对干燥后的光敏银浆料膜进行曝光，曝光后的光敏银浆料膜通过碱性显影液显影以得到所需的电极图形，显影干燥后将带有电极图形的前板送入烧结炉烧结，形成银电极3；电极图形的烧结温度要高于低熔点玻璃粉的软化点以保证其与二氧化硅层2的粘结性，控制烧结温度在500～600℃范围内，控制烧结时间在60分钟以内；