[发明专利]型焦洁净生产方法及设备

权利要求书

1.一种型焦洁净生产方法，其特征是：以焦粉或无烟煤、煤沥青、粉状粘合常温粘合剂为主要原料，将各种原料破碎至≤3mm的粒度，然后按重量百分比配料；焦粉80-100％，无烟煤10-20％，煤沥青6-15％，粉状常温粘合剂1.5-3％；将上述原料干混10～15分钟，然后根据成型粘度要求加入适量的水继续搅拌10～15分钟后，用高压成型机器成型，压缩比大于2∶1，成型后的焦坯在斜底窑、倒焰窑、隧道窑、电热窑等热工设备内中温氧化2小时即制成优质型焦。

2.根据权利要求1所述的一种型焦洁净生产方法，其特征是：当焦坯在中温氧化处理中如采用敞焰加热时需在沙浴中进行。

3.根据权利要求1所述的一种型焦洁净生产方法，其特征是：其特征是以煤沥青或粘结指数≥80的烟煤为主结合剂，并经＞450℃热处理固结。

4.根据按权利要求1所述的一种型焦洁净生产方法，其特征是：该设备包括专用模具机构和隧道炭化窑。

5.根据按权利要求4所述的一种型焦洁净生产设备，其特征是专用模具机构由多腔组合模具、供料车跑道平台、供料车组成。

6.根据权利要求5所述的一种型焦洁净生产设备，其特征是多腔组合模具由多腔组合模套、模具安装支架、出坯器、出坯顶板、模芯座、冲头组成；模具冲头成对焊在安板上并用T型螺栓固定在压力机工作滑块的安装槽上，冲头积料排孔向外，便于排料；其下方为供料车和出坯推爪，在供料车上设有限位滑铁；供料车和出坯推爪位于跑道平台上，供料车跑道平台固定在模具安装支架上，模芯座陷入模具安装支架的下开孔内并用螺栓固定在压力机受力底座上；出坯顶板套入模芯座的芯杆并落在模芯座上面；出坯器也套入模芯座的芯杆落在出坯顶板的上面；多腔组合模套住出坯器落在模具安装支架的上安装板上，并用螺栓固定在模具安装支架上；多腔组合模套的套筒成对与连接板焊接或用螺栓固定成一组，然后多组固定在模具安装支架上使用；冲头内有中空的积料腔并开有排料孔。

7.根据权利要求4所述的一种型焦洁净生产设备，其特征是隧道炭化窑由隧道、隔墙、过墙火道、隔焰墙、加热烧火箱、隔焰板组成；在隧道的上面为隔焰板，隧道道的两边为隔焰墙，两隧道中间为隔墙，在各隧道之间的隔墙上设有过墙火道；加热烧火箱安装在隧道炭化窑的两侧；隧道内各墙附有导流辐射墙或导流辐射板。

8.权利要求7所述的一种型焦洁净生产设备，其特征是隧道炭化窑无预热带和冷却带。

9.按权利要求8所述的一种型焦洁净生产设备，其特征是隧道炭化窑可做成多隧道。