[发明专利]凹型半球面粘接摩擦片的定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘接定位方法，具体涉及一种凹型半球面粘接摩擦片的定位方法。

背景技术

凸凹球面配合传递载荷是大型机械设备及精密仪器中常见的一种力学结构。凸凹球面配合通常采用润滑油进行润滑，以降低转动过程中的载荷损失。但是润滑油的使用带来一系列问题，例如：润滑油的挥发可能引起球型配合面摩擦特性波动，需要定期更换润滑油等，而且有的球面配合结构不允许采用润滑油润滑。干膜润滑技术的应用克服了采用润滑油所引起的问题。干膜润滑技术是指：在凸球面和凹球面分别喷涂减磨涂层或者粘接摩擦片，装配后通过凸凹球面间的涂减磨涂层及摩擦片的相互配合，在转动过程中减少载荷的损失。由于在凹型半球面上准确确定摩擦片的粘接位置及定位存在困难，不易实现，因此目前普遍使用的是在凹型球面上粘接整体的摩擦片。在这里需要指出的是摩擦片应均匀分布定位粘接，以避免出现转动方向不同时摩擦系数的不一致性，并且摩擦片之间应留出一定的间隙，以便收集配合面在转动中掉落的微量“迁移膜”。由于在凹型半球面上准确确定摩擦片的粘接位置及定位存在困难，不易实现，因此目前还没有在凹型球面上均匀粘接摩擦片的方法公之于众。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便、可靠、简单易行的凹型半球面粘接摩擦片的定位方法。

实现本发明目的的技术方案：一种凹型半球面粘接摩擦片的定位方法，它包括以下步骤：

a.以凹型半球面作为模具，制备能够与凹型半球面自然贴合的塑料工装；

b.在塑料工装的凸面上划出摩擦片的粘接位置；

c.将步骤b中划出的摩擦片粘接位置范围内的塑料从塑料工装上裁剪掉；

d.采用胶粘剂将裁剪掉摩擦片粘接位置范围内塑料的塑料工装粘附于凹型半球面上；

e.将摩擦片逐片镶嵌、粘附于塑料工装中剪裁出的摩擦片粘接位置空隙中；

f.采用塑料薄膜包覆密封粘接部位，加压固化；

g.固化完成后依次除去塑料薄膜、塑料工装以及多余胶粘剂，即得到粘接有摩擦片的凹型半球面装置。

如上所述的凹型半球面粘接摩擦片的定位方法，步骤a中是采用吸塑成型技术制备塑料工装。

如上所述的凹型半球面粘接摩擦片的定位方法，步骤b中是采用三坐标分度头划出摩擦片的粘接位置。

本发明的效果在于：

通过制备与凹型半球面自然贴合，能够完整全面反映凹型半球面的真实表面形貌的塑料工装，并在塑料工装的凸球面上准确确定摩擦片在凹型半球面上对应的粘接位置，解决了难于直接在凹型半球面上确定摩擦片的粘接位置的问题。本发明所提供的凹型半球面粘接摩擦片的定位方法能够方便、可靠、简易地实现凹型半球面摩擦片的定位粘接。

附图说明

图1为一种凹型半球面装置剖面图；

图2为一种裁剪掉摩擦片粘接位置的塑料工装的主视图；

图3为一种裁剪掉摩擦片粘接位置的塑料工装的俯视图；

图4为一种粘接有摩擦片的凹型半球面装置的主视图；

图5为一种粘接有摩擦片的凹型半球面装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明所提供的一种凹型半球面粘接摩擦片的定位方法作进一步描述：如图1、图4以及图5所示，一种凹型半球面装置，需要在其凹型半球面上均匀粘接6片摩擦片，摩擦片之间的间隙为20mm，摩擦片距离凹型半球面上端面的距离15mm，距离凹型半球面下端面的距离20mm。

(1)以图1所示的凹型半球面装置为模具，采用PET粒料进行“塑料工装”的制备，制得厚度比摩擦片稍薄、且能够与凹型半球面自然贴合的塑料工装；

(2)采用三坐标分度头在塑料工装的凸球面上划出摩擦片在凹型半球面对应的粘接位置；

(3)将步骤(2)中划出的摩擦片粘接位置范围内的塑料从塑料工装上裁剪掉，得到一种裁剪掉摩擦片粘接位置范围内塑料的塑料工装；

(4)采用双面胶将裁剪掉摩擦片粘接位置范围内塑料的塑料工装临时粘附于凹型半球面装置上；

(5)将已涂刷胶粘剂的摩擦片逐片镶嵌于塑料工装中剪裁出的摩擦片粘接位置空隙中；

(6)采用真空塑料薄膜包覆密封摩擦片的粘接部位，采用抽真空或其它方式加压固化；

(7)固化完成后依次除去塑料薄膜、塑料工装以及多余胶粘剂，即得到如图4、图5所示的粘接有摩擦片的凹型半球面装置。

通过以上方法能够方便、可靠、简易地实现在所提供的凹型半球面装置上定位粘接摩擦片。本发明不局限于上述具体实施方式，只要采用上述方法在凹型半球面上粘接定位类似摩擦片的等厚片材，均落在本发明的保护范围之中。