[发明专利]一种电弧冶炼帘线钢的方法

说明书

技术领域

一种炼钢技术，尤其涉及电弧冶炼帘线钢的方法

背景技术

目前国内由于电炉生产的帘线钢质量不如转炉，因此国内汽车用子午线轮 胎的钢帘线生产厂家大部分使用的是转炉生产帘线钢，只有少数厂家使用电炉 生产帘线钢，电炉生产帘线钢主要存在的缺点就是钢中的夹杂物数量、大小及 形态在电炉的目前技术条件下无法降到5ppm以下，其中如影响帘线钢质量的钛 夹杂属于硬性夹杂，在拉拔过程中不变形，导致断丝，而断丝率是考察帘线钢 质量情况的最重要指标之一，因此现有的电弧冶炼帘线钢方法一直制约我国帘 线钢生产成本。

发明内容

本发明目的在于提供一种电弧冶炼帘线钢的方法，使钢中的夹杂物数量、 大小及形态在电弧冶炼技术下降到5ppm以下。

为实施上述发明的目的，本发明采用的技术如下：一种电弧冶炼帘线钢的 方法，在竖炉中炼好含硫低于0.02％的钢水，竖炉出钢水时加入造渣剂，造的 是酸性渣，碱度R为0.9，竖炉出钢水到精炼炉后，对钢水进行5～10分钟时间 的搅拌，然后进行精炼造渣，控制精炼造渣碱度，精炼结束后向钢水中喂钙铁 线，并用压力为0.1～0.3MPa的氩气搅拌钢水5～15分钟，出钢时钢水温度为 1500～1540℃，钢水转移到中间包，控制中间包过热度在10～30℃，中间包钢 水温度为1470～1500℃时进行浇铸，拉速控制在2.0～2.5米/分钟。

本发明的有益效果是使钢中的夹杂物数量、大小及形态下降到5ppm以下， 其中如影响帘线钢质量的钛夹杂属于硬性夹杂大大低于质量要求，在拉拔过程 中不变形，断丝率达到帘线钢质量要求，降低了帘线钢生产成本。

具体实施效果

一种电弧冶炼帘线钢的方法，在竖炉中炼好含硫低于0.02％的钢水，竖炉 出钢水时加入造渣剂，造的是酸性渣，碱度R为0.9，造渣剂分两次加入，第一 次加造渣剂顺序为石灰—石英砂—硅铁—电石—增碳剂，第二次加入造渣剂量 依据钢水中的氧含量适度加入，竖炉出钢水到精炼炉后，对钢水进行5～10分 钟时间的搅拌，然后进行两次精炼造渣，第一次精炼造的渣的碱度R为1.05～ 1.15，第二次精炼造的渣的碱度R为1.35～1.45。精炼结束后向钢水中喂钙铁 线，并用压力为0.1～0.3MPa的氩气搅拌钢水5～15分钟，控制出钢时钢水温 度为1515～1526℃，钢水转移到中间包，控制中间包过热度在20℃，中间包钢 水温度为1487℃进行浇铸，拉速控制在2.1～2.2米/分钟。