[发明专利]硬涂薄膜的制造方法、硬涂薄膜、偏振片和图像显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及硬涂薄膜的制造方法、硬涂薄膜、偏振片和图像显示装置。

背景技术

伴随近年来的技术进步，作为图像显示装置，除了以往的CRT(Cathode Ray Tube)以外，液晶显示装置(LCD)、等离子体显示装置(PDP)和电致发光显示装置(ELD)等一直被开发，并实现实用化。其中，伴随有关高视角化、高精细化、高速响应性、色彩再现性等的技术革新，利用LCD的应用也正在从笔记本型微型计算机和控制器向电视变化。LCD的基本构成是下述的结构：在以达到一定间隔的间隙的方式隔着隔板相对配置分别具备透明电极的平板上的玻璃基板，在上述玻璃基板之间注入液晶材料并密封而制成液晶单元，再在一对玻璃基板的外侧面分别设置偏振片。以往，在液晶单元表面安装由玻璃或塑料形成的盖板，以便防止对液晶单元表面贴附的偏振片造成损伤。但是，如果安装盖板，就在成本和重量方面不利，逐渐成为在偏振片表面进行硬涂处理。

在上述硬涂处理中，一般是在透明塑料薄膜基材的单面或两面上使用形成了硬涂层的硬涂薄膜。上述硬涂层通常使用热固化型树脂或紫外线固化型树脂等来形成。

通过LCD的应用转移到家用电视，一般的家用电视使用者容易想象即使是使用了LCD的电视，也和以往的利用了玻璃制CRT的电视进行同样的操作。因此，对在LCD上使用的硬涂薄膜要求硬度提高。

硬涂薄膜的硬度提高通过使硬涂层的层厚增加而成为可能。但是，如果增大层厚，就有可能由在形成硬涂层时的固化收缩而产生卷曲(或卷边)。另外，在辊状透明塑料薄膜基材上形成硬涂层时，在上述透明塑料薄膜基材的宽度方向的硬涂层形成材料的涂布区域和其它部分(即硬涂层形成材料的涂布部分和透明塑料薄膜基材端部的未涂布部分)的边界附近有可能在硬涂薄膜上产生折断(或折叠)。如果上述硬涂薄膜产生折断，则会给硬涂薄膜的连续生产工序和硬涂薄膜向偏振片等贴附层叠作业带来障碍。

针对该问题，已提出了通过减薄硬涂层的层厚，从而减小形成硬涂层时的固化收缩力，防止硬涂薄膜发生卷曲和折断的方法。但是，在该方法中，如果减薄硬涂层的层厚，就有硬涂薄膜硬度下降的问题。

另外，提出了在透明塑料薄膜基材的与形成硬涂层相反的一侧的表面上形成用于防止卷曲的背涂层的硬涂薄膜的制造方法(参照专利文献1)。但是，形成上述背涂层的方法有制造装置变得复杂的问题。另外，该方法也有工序数增加、生产率差的问题。该方法还不能解决上述硬涂薄膜折断的问题。

专利文献1：日本特开2004-109771号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于提供连续生产率优异的硬涂薄膜的制造方法，其能够在不增加工序数的情况下使用简易的制造装置、以简便的方法防止硬涂薄膜发生卷曲(或卷边)和折断(或折叠)，能够制造平坦且高硬度的硬涂薄膜。

为了达到上述目的，本发明的硬涂薄膜的制造方法是在透明塑料薄膜基材的至少一个表面上具有硬涂层的硬涂薄膜的制造方法，其特征在于包含下述工序：准备含有硬涂树脂和溶剂的硬涂层形成材料的准备工序；在上述透明塑料薄膜基材的至少一个表面上涂布上述硬涂层形成材料而形成涂膜的涂膜形成工序；和通过使上述涂膜固化，从而形成上述硬涂层的硬涂层形成工序；其中调整上述硬涂层厚度(A)和上述透明塑料薄膜基材厚度(B)中的至少一个以使得上述硬涂层厚度(A)和上述透明塑料薄膜基材厚度(B)之比(A/B)为1/2.6以上。

本发明的硬涂薄膜是由上述本发明的硬涂薄膜的制造方法制造的硬涂薄膜。

本发明的偏振片是具有起偏振器和硬涂薄膜的偏振片，其特征在于，上述硬涂薄膜是上述本发明的硬涂薄膜。

本发明的图像显示装置是包含硬涂薄膜和偏振片中的至少一个的图像显示装置，其特征在于，上述硬涂薄膜是上述本发明的硬涂薄膜，上述偏振片是上述本发明的偏振片。